Rozpraszacz ciepła tarczowy

 

Sprzęt ten ma zastosowanie w obróbce wszelkiego rodzaju masy papierowej, wykorzystując jako surowiec makulaturę. Urządzenie pozwala na wydajne rozprowadzanie wszelkiego rodzaju tuszów oraz usuwanie wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń kleistych i innych.

 

 

• Odstęp między tarczą dynamiczną a statyczną można ustawić w określonym zakresie, co pozwala na pracę przy mniejszym odstępie i jest korzystniejsze dla oddzielania tuszu przylegającego do włókien oraz rozpraszania brudu, lepkich zanieczyszczeń i cząstek farby.
• Kształt zębów dysku dynamicznego i statycznego może poprawić charakterystykę przetwarzania włókna, przy dobrym efekcie rozszerzalności wilgoci, co jest korzystne dla wybielania miazgi.
• Przymusowe karmienie jest korzystne dla efektywnego ogrzewania i kontroli temperatury miazgi. Dlatego zmniejsza negatywny efekt spowodowany długotrwałym ogrzewaniem.

 

 

1.System ogrzewania

Zastosowano w nim zaawansowane i wydajne elementy grzewcze, takie jak wysokiej jakości elektryczne pręty grzewcze lub wysokowydajne wymienniki ciepła parowego. Te elementy grzewcze mają zdolność szybkiego zwiększania temperatury i mogą ogrzać materiały do ​​ustawionej temperatury przetwarzania w krótkim czasie.

 

Jest wyposażony w czujniki temperatury o wysokiej precyzji, które mogą wykrywać zmiany temperatury materiałów w czasie rzeczywistym i precyzyjnie. Jednocześnie inteligentny regulator temperatury dopasowany do niego może precyzyjnie regulować moc grzewczą na podstawie informacji zwrotnych z czujników, aby zapewnić dokładność i stabilność temperatury ogrzewania, przy czym zakres wahań jest kontrolowany w bardzo małym zakresie.

 

Aby zwiększyć wydajność i równomierność ogrzewania, układ systemu grzewczego zaprojektowano z wielką dbałością, tak aby ciepło mogło być równomiernie rozprowadzane w komorze przetwarzania, zapobiegając lokalnemu przegrzaniu lub niewystarczającej temperaturze.

 

2. System dysków obrotowych

Obrotowy dysk jest starannie wykonany z wysoce wytrzymałych i wysoce odpornych na zużycie materiałów specjalnych, takich jak specjalnie obrobione materiały stopowe lub materiały kompozytowe ceramiczne. Materiały te nie tylko mają wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać szybkie obroty i tarcie materiału, ale także posiadają doskonałą odporność na zużycie i korozję, umożliwiając długotrwałą stabilną pracę w trudnych warunkach pracy.

 

Powierzchnia obracającego się dysku poddawana jest specjalnej obróbce i obróbce, na przykład z wykorzystaniem technik drobnego szlifowania lub powlekania w celu zwiększenia chropowatości powierzchni i tarcia, co poprawia efekt obróbki materiałów.

Prędkość obrotową obracającego się dysku można elastycznie regulować za pomocą zaawansowanego urządzenia regulującego prędkość. Na podstawie różnych typów i zawartości zanieczyszczeń termoplastycznych oraz charakterystyki makulatury można wybrać najbardziej odpowiednią prędkość obrotową, aby uzyskać najlepszy efekt obróbki.

 

3. Stały dysk

Stały dysk odpowiadający obracającemu się dyskowi jest również wykonany z solidnych i trwałych materiałów, a jego powierzchnia jest precyzyjnie obrobiona, aby zapewnić dokładność dopasowania do obracającego się dysku.

 

Podczas obróbki nieruchoma tarcza zapewnia stabilne podparcie i siłę oporową dla materiałów, umożliwiając całkowite ściskanie i pocieranie materiałów pomiędzy obracającą się tarczą a nieruchomą tarczą, co skutecznie usuwa zanieczyszczenia termoplastyczne.

Konstrukcja i pozycja montażowa dysku stałego zostały poddane rygorystycznym obliczeniom i optymalizacji, aby zapewnić utworzenie optymalnej szczeliny roboczej i rozkład ciśnienia między dyskiem stałym i obrotowym, co przekłada się na poprawę wydajności i jakości przetwarzania.

 

4.Muszla

Wykonany jest z wytrzymałych i grubych materiałów metalowych, takich jak wysokiej jakości stal węglowa lub stal nierdzewna, o wystarczającej wytrzymałości i sztywności, aby wytrzymać ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne uderzenia sprzętu.

 

Wewnętrzna powierzchnia skorupy może być pokryta materiałami termoizolacyjnymi, takimi jak odporne na wysokie temperatury włókna ceramiczne lub wełna mineralna, co pozwala ograniczyć utratę ciepła na zewnątrz, poprawić efektywność wykorzystania energii i chronić środowisko zewnętrzne przed wysokimi temperaturami.

 

Obudowa wyposażona jest również w okna obserwacyjne i drzwi dostępowe, które ułatwiają operatorowi obserwację pracy wewnątrz urządzenia oraz, w razie potrzeby, przeprowadzenie szybkich prac konserwacyjnych i napraw.

 

5.System podawania i rozładowywania

Wlot zasilający jest zaprojektowany tak, aby był przestronny i rozsądny, zwykle w kształcie lejka lub pochyłej rury. Wewnątrz mogą być zainstalowane płyty prowadzące lub rozdzielacze, aby zapewnić, że makulatura może wchodzić do komory przetwarzania równomiernie i płynnie, unikając blokad lub gromadzenia się materiału.

 

Na wlocie zasilania urządzenia pomiarowe i zawory sterujące zasilaniem mogą być również wyposażone w celu precyzyjnego kontrolowania prędkości i objętości zasilania. Zgodnie z wydajnością przetwarzania sprzętu i wymaganiami procesu można osiągnąć stabilny proces zasilania.

Wylot wyładowczy jest wyposażony w zaawansowane urządzenia sterujące, takie jak zawory regulacyjne lub śruby wyładowcze. Poprzez regulację ich otwarcia lub prędkości obrotowej, prędkość i przepływ wyładowania mogą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić, że przetworzone materiały mogą być rozładowywane w sposób ciągły i stabilny.

 

6.Układ napędowy

Zawiera silnik o wysokiej wydajności i precyzyjny reduktor prędkości. Silnik zapewnia mocną moc wyjściową, zwykle o dużej mocy i momencie obrotowym, aby sprostać wymaganiom wysokiej prędkości obrotowej dysku obrotowego.

 

Przekładnia zębata przekształca wysoką prędkość obrotową silnika na odpowiednią prędkość obrotową wymaganą przez obracającą się tarczę i zapewnia odpowiedni współczynnik wzmocnienia momentu obrotowego, gwarantujący stabilną pracę obracającej się tarczy pod obciążeniem.

 

Układ napędowy może być również wyposażony w przetwornicę częstotliwości lub rozrusznik miękki, co pozwala na płynny rozruch i regulację prędkości silnika, zmniejszenie wpływu na sieć energetyczną oraz elastyczną regulację prędkości obrotowej tarczy obrotowej zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.

 

 

1.Karmienie

Surowce papierowe, takie jak OCC, ONP, OMG, MOW itp. zawierające różne zanieczyszczenia termoplastyczne, są przesyłane do wnętrza rozpraszacza ciepła tarczowego przez wlot zasilający za pomocą urządzeń transportujących lub ręcznego podawania. Podczas procesu podawania materiały stopniowo wchodzą do obszaru przetwarzania między obracającym się dyskiem a nieruchomym dyskiem pod wpływem siły grawitacji i urządzenia podającego.

 

2. Ogrzewanie

Gdy materiały znajdą się w obszarze przetwarzania, system grzewczy zaczyna szybko podgrzewać materiały do ​​ustalonej wysokiej temperatury. Pod wpływem wysokiej temperatury zanieczyszczenia termoplastyczne, takie jak kleje, smary, parafina, plastik, guma lub cząsteczki tuszu, zaczynają mięknąć lub topić się, a ich właściwości fizyczne ulegają zmianie, co ułatwia ich przetwarzanie.

 

3. Leczenie dyspersyjne

Gdy obracający się dysk obraca się z dużą prędkością napędzany przez układ napędowy, materiały są poddawane intensywnemu ściskaniu, ścinaniu i tarciu między obracającym się dyskiem a nieruchomym dyskiem. Zmiękczone lub stopione zanieczyszczenia termoplastyczne są stopniowo oddzielane od włókien makulatury pod wpływem tego działania mechanicznego i są rafinowane i rozpraszane.

Jednocześnie precyzyjne dopasowanie obracającego się dysku do nieruchomego dysku tworzącego niewielką szczelinę, jak również stale zmieniające się pola ciśnienia i prędkości, pozwalają na dokładne wymieszanie i zmieszanie materiałów, co jeszcze bardziej poprawia efekt dyspersji zanieczyszczeń.

 

4.Rozładowywanie

Materiały, które przeszły wystarczającą obróbkę, w której zanieczyszczenia termoplastyczne zostały skutecznie usunięte lub rozproszone, osiągnęły oczekiwany efekt obróbki. Obrobione materiały są odprowadzane z wylotu wyładowczego i trafiają do następnego procesu produkcyjnego, takiego jak sekcja sitowa maszyny papierniczej lub późniejsze urządzenia do oczyszczania.

 

 

1. Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń

Dzięki swojej unikalnej strukturze i zasadzie działania urządzenie to może skutecznie usuwać zanieczyszczenia termoplastyczne z makulatury, znacznie poprawiając jej jakość i możliwość recyklingu.

Może ona ograniczyć zawartość zanieczyszczeń do niezwykle niskiego poziomu, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości papieru pochodzącego z recyklingu, spełniającego surowe wymagania rynku dotyczące jakości papieru.

 

2. Precyzyjna kontrola temperatury

Wysokoprecyzyjny system kontroli temperatury zapewnia precyzyjną i stabilną temperaturę ogrzewania, zapewniając idealne warunki do oczyszczania zanieczyszczeń. Zapobiega problemom takim jak uszkodzenie włókien spowodowane nadmierną temperaturą lub nieskuteczne usuwanie zanieczyszczeń z powodu niewystarczającej temperatury.

 

3.Silna zdolność adaptacji

Może dostosować się do różnych typów i źródeł surowców papierniczych. Bez względu na to, jak złożona jest zawartość i skład zanieczyszczeń, może przeprowadzić skuteczną obróbkę.

Można elastycznie dostosowywać parametry pracy urządzenia, takie jak prędkość obrotowa, temperatura, czas obróbki itp., zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, aby uzyskać najlepszy efekt obróbki.

 

4.Stabilna i niezawodna praca

Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych procesów produkcyjnych zapewnia, że ​​sprzęt ma dobre właściwości mechaniczne i trwałość. Nawet przy długotrwałej ciągłej pracy może on nadal utrzymywać stabilną wydajność i niezawodny stan roboczy.

Posiada kompleksowy system monitorowania i ochrony przed awariami, który umożliwia natychmiastowe wykrywanie i reagowanie na sytuacje nietypowe podczas pracy sprzętu, zapewniając ciągłość i bezpieczeństwo produkcji.

 

5. Oszczędność energii i ochrona środowiska

Dzięki zoptymalizowanemu systemowi ogrzewania i wydajnej metodzie obróbki mechanicznej możliwe jest zmniejszenie zużycia energii i poprawa efektywności jej wykorzystania.

Zmniejsza zależność od środków chemicznych i zanieczyszczenie środowiska, spełniając tym samym wymagania nowoczesnego przemysłu papierniczego dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska.

 

 

Typ	Zobacz materiał ZRP1	Zobacz materiał ZRP2	Zobacz materiał ZRP3
Średnica nominalna: mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Konsystencja pulpy napływowej:%	25-30
Konsystencja pulpy wypływającej:%	4-12
	25-30
Temperatura leczenia: stopień	110-120(OOOCC)
	80-90(WYP)
Zdolność produkcyjna: t/d	30-70	80-300	280-600
Moc silnika głównego: kW	110-200	280-800	630-1250
Moc ślimaka podającego:kW	5.5	5.5-11	11-18.5
Moc śruby wtykowej:kW	15	22-45	55-90
Moc niszczarki:kW	5.5	5.5-11	15-18.5
Moc szybkiego nagrzewnicy:kW	7.5	7.5-22	30-45
(Dł. × Szer. × Wys.): mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

Popularne Tagi: dyskowy rozpraszacz ciepła, dostawcy chińskich dyskowych rozpraszaczy ciepła, fabryka, Instrukcja rozpraszania, Rozpraszanie innowacji, Produkt rozpraszający, Rozproszenie badań