HCWieża wybielająca

 

Stosowany w przepływie HcH2O w dół, wybielaniu makulatury, odbarwianiu masy papierniczej, masy drzewnej i innych mas celulozowych.

 

 

Stożkowa konstrukcja, brak zwarć, konstrukcja dna strefy rozcieńczania umożliwia wybielanie o wysokiej konsystencji i odprowadzanie cieczy o niskiej konsystencji, co upraszcza proces.

 

 

1. Korpus wieży

Zwykle wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej lub specjalnie obrobionych materiałów antykorozyjnych. Materiały te nie tylko wykazują doskonałą odporność na korozję, są w stanie wytrzymać erozję chemikaliów podczas procesu wybielania, ale także posiadają niezwykle wysoką wytrzymałość i stabilność, mogąc unieść ciężar pulpy wewnątrz wieży i ciśnienie generowane przez reakcje chemiczne.

 

Wysokość i średnica korpusu wieży są precyzyjnie obliczone i zaprojektowane tak, aby zapewnić wystarczającą objętość do pomieszczenia dużej ilości miazgi. Jednocześnie zapewnia to, że miazga ma odpowiedni czas przebywania wewnątrz wieży, aby zakończyć pełną reakcję wybielania.

 

Wewnętrzna ściana korpusu wieży może zostać poddana specjalnym zabiegom powłokowym, takim jak powłoka ceramiczna lub powłoka polimerowa, które dodatkowo zwiększają jej odporność na korozję i zużycie oraz wydłużają jej żywotność.

 

2. Wlot zasilający

Pozycja i kształt wlotu zasilającego są starannie zaprojektowane, zazwyczaj znajdują się w górnej części lub z boku korpusu wieży. Rozmiar wlotu zasilającego jest wystarczająco duży, aby zagwarantować, że odbarwiona pulpa, pulpa z drewna mielonego lub inne rodzaje pulpy, które mają zostać wybielone, mogą wchodzić do wieży bielącej równomiernie przy stabilnym natężeniu przepływu i prędkości.

 

Wlot wsadu może być wyposażony w urządzenia buforujące lub rozdzielacze, które redukują siłę uderzenia przy wchodzeniu pulpy i umożliwiają jej szybkie rozprzestrzenianie się wewnątrz wieży, zapobiegając miejscowej akumulacji lub nierównomiernemu zagęszczeniu.

 

Wlot wsadu może być również wyposażony w zawory i regulatory przepływu, umożliwiające precyzyjną regulację prędkości i ilości wsadu, dostosowując je do różnych wymagań procesu produkcyjnego.

 

3. Wylot wylotowy

Otwór wylotowy jest zazwyczaj zlokalizowany na dole korpusu wieży. Jego położenie i konstrukcja mają na celu ułatwienie płynnego odprowadzania wybielonej pulpy, zmniejszając opór i pozostałości.

 

Otwór wylotowy jest zazwyczaj wyposażony w zawory regulacyjne i urządzenia wyładowcze, takie jak ślimaki wyładowcze lub przenośniki taśmowe, które umożliwiają precyzyjną kontrolę prędkości i przepływu wylotu w zależności od postępu produkcji i wymagań kolejnych procesów.

 

Aby zagwarantować jakość i stabilność zrzutu, w pobliżu otworu zrzutowego można zainstalować porty pobierania próbek i urządzenia detekcyjne, umożliwiające terminową kontrolę jakości i analizę wybielonej miazgi.

 

4.System mieszania

Składa się z mieszadła i urządzenia napędowego. Mieszadło zwykle przyjmuje wydajną konstrukcję wirnika lub śruby, zdolną do generowania silnego efektu mieszania wewnątrz wieży, aby zapewnić dokładne wymieszanie pulpy.

 

Urządzenie napędowe składa się zazwyczaj z silnika o dużej wydajności oraz przekładni redukcyjnej, które zapewniają wystarczającą moc i moment obrotowy, by zagwarantować stabilną pracę mieszadła w przypadku pulpy o dużym zagęszczeniu.

 

Prędkość obrotową układu mieszającego można regulować w zależności od wymagań procesu, aby uzyskać różny stopień efektów mieszania, dostosowując się tym samym do wymagań wybielania różnych rodzajów i stężeń miazgi.

 

5.Urządzenie grzewcze

Urządzenie grzewcze może wykorzystywać metody takie jak ogrzewanie parowe, ogrzewanie elektryczne lub wymienniki ciepła, aby zapewnić wymagane warunki temperaturowe dla procesu wybielania. Elementy grzewcze są równomiernie rozmieszczone wewnątrz lub na zewnątrz korpusu wieży, aby zapewnić równomierne ogrzewanie miazgi.

 

System kontroli temperatury współpracuje z urządzeniem grzewczym, umożliwiając precyzyjną kontrolę temperatury ogrzewania i automatyczną regulację na podstawie monitorowanych w czasie rzeczywistym danych dotyczących temperatury, aby utrzymać temperaturę w ustalonym zakresie i zapewnić efektywny przebieg reakcji wybielania.

 

6.System wtrysku nadtlenku wodoru

Składa się ze zbiorników magazynowych, pomp dozujących, rurociągów dostawczych i urządzeń wtryskowych. Pompa dozująca może precyzyjnie kontrolować objętość wtrysku nadtlenku wodoru, aby zapewnić jego równomierne wymieszanie z miazgą w ustalonej proporcji.

 

Konstrukcja rurociągów doprowadzających i urządzeń wtryskowych ma na celu zapewnienie równomiernego rozprowadzenia nadtlenku wodoru w miazdze, co zwiększa wydajność i jednorodność reakcji.

 

Układ wtryskowy może być również wyposażony w urządzenia filtrujące i urządzenia regulujące ciśnienie, aby zagwarantować czystość nadtlenku wodoru i stabilność ciśnienia wtrysku.

 

7. Otwór wydechowy

Umieszczony na górze lub w stosunkowo wysokim miejscu na boku korpusu wieży, służy do odprowadzania gazów, takich jak tlen i para wodna, powstających w trakcie reakcji bielenia.

 

Otwór wylotowy jest zwykle instalowany w urządzeniach do oczyszczania gazów, takich jak skraplacze, filtry lub wieże absorpcyjne, w celu oczyszczenia odprowadzanych gazów i zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.

 

Otwór wylotowy może być również wyposażony w zawory bezpieczeństwa i urządzenia monitorujące, które zapewniają, że ciśnienie wewnątrz wieży mieści się w bezpiecznym zakresie i pozwalają na szybkie wykrywanie nieprawidłowych sytuacji.

 

8. Urządzenia do monitorowania temperatury i ciśnienia

Czujniki temperatury i ciśnienia są rozmieszczone w różnych pozycjach korpusu wieży, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym zmian temperatury i ciśnienia wewnątrz wieży. Czujniki te przesyłają dane do systemu sterowania, aby operatorzy mogli na bieżąco zrozumieć stan pracy wewnątrz wieży.

 

System sterowania analizuje i przetwarza monitorowane dane. Gdy temperatura lub ciśnienie przekroczy ustawiony zakres, automatycznie podejmie odpowiednie środki, takie jak dostosowanie mocy grzewczej, prędkości mieszania lub objętości spalin, aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę wieży bielącej.

 

 

1.Karmienie

Odbarwiona pulpa, pulpa z drewna mielonego lub inne rodzaje pulpy, które mają zostać wybielone, są przesyłane do wieży bielącej o wysokim stężeniu za pomocą urządzeń transportujących, takich jak rurociągi i pompy, z wlotu zasilającego. Podczas procesu podawania pulpa płynnie wchodzi do wieży pod wpływem grawitacji i ciśnienia transportującego.

 

Prędkość i ilość podawanego materiału są precyzyjnie regulowane przez urządzenia sterujące umieszczone na wlocie wlotowym, co zapewnia, że ​​poziom cieczy i stężenie miazgi wewnątrz wieży pozostają w odpowiednim zakresie, tworząc korzystne warunki dla późniejszej reakcji bielenia.

 

2. Mieszanie

Po uruchomieniu układu mieszającego mieszadło zaczyna obracać się z dużą prędkością, wytwarzając dużą siłę ścinającą i ciąg, dzięki czemu miazga wchodząca do wieży miesza się szybko i równomiernie.

 

Konstrukcja i prędkość obrotowa mieszadła są zoptymalizowane na podstawie właściwości pulpy i objętości wieży, aby zapewnić dokładne wymieszanie pulpy w krótkim czasie, co pozwala na równomierne rozprowadzenie nadtlenku wodoru w całym układzie pulpy.

 

Jednocześnie mieszanie może również sprzyjać rozpraszaniu włókien w miazdze, zwiększając powierzchnię kontaktu między środkami chemicznymi i włóknami i poprawiając wydajność reakcji wybielania.

 

3. Ogrzewanie

Urządzenie grzewcze rozpoczyna działanie, podgrzewając miazgę wewnątrz wieży do ustalonej temperatury wybielania. Podczas procesu ogrzewania system kontroli temperatury monitoruje temperaturę miazgi w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje moc grzewczą na podstawie ustawionej wartości, aby utrzymać stabilną temperaturę.

 

Odpowiednia temperatura może aktywować wybielającą aktywność nadtlenku wodoru, przyspieszyć postęp reakcji chemicznej i wzmocnić efekt wybielania. Tymczasem równomierny rozkład temperatury jest kluczowy dla zapewnienia spójności jakości wybielania.

 

4.Reakcja wybielania

Gdy miazga osiągnie ustaloną temperaturę i stan mieszania, system wtrysku nadtlenku wodoru wstrzykuje precyzyjnie odmierzony nadtlenek wodoru do wieży. Nadtlenek wodoru ulega reakcjom chemicznym z substancjami takimi jak lignina i grupy chromoforowe w miazdze, niszcząc ich struktury molekularne, aby osiągnąć cel wybielania.

 

Reakcja wybielania to złożony proces obejmujący wiele etapów reakcji chemicznej i produktów pośrednich. W warunkach wysokiego stężenia włókna w miazdze są w bliskim kontakcie ze sobą, co ułatwia postęp reakcji chemicznej i dyfuzję produktów, a tym samym zwiększa wydajność wybielania i zmniejsza zużycie środków chemicznych.

 

Czas reakcji dostosowuje się na podstawie takich czynników, jak rodzaj i stężenie miazgi, temperatura i dawka nadtlenku wodoru, aby zagwarantować uzyskanie pożądanego efektu wybielenia.

 

5. Wydech

Podczas reakcji wybielania powstają gazy, takie jak tlen i para wodna. Gazy te są odprowadzane na zewnątrz wieży przez otwór wydechowy i trafiają do urządzenia do obróbki gazu w celu przetworzenia.

 

Proces wydechowy może utrzymać równowagę ciśnienia wewnątrz wieży, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu z powodu nadmiernego ciśnienia. Jednocześnie terminowe odprowadzanie gazów wytworzonych podczas reakcji jest również korzystne dla promowania postępu reakcji wybielania i generowania produktów.

 

6.Rozładowanie

Po pewnym okresie reakcji wybielania wybielony miąższ jest odprowadzany z wieży bielącej o wysokim stężeniu przez wylot wyładowczy. Prędkość i ilość odprowadzania są precyzyjnie kontrolowane przez urządzenia sterujące na wylocie wyładowczym, aby współdziałać z kolejnymi procesami produkcyjnymi.

 

Wyładowana pulpa jest poddawana detekcji i analizie w celu ustalenia, czy efekt wybielania i wskaźniki jakości spełniają wymagania. Jeśli konieczne są dalsze dostosowania, parametry procesu można zoptymalizować, a zabieg wybielania można powtórzyć.

 

 

1.Skuteczne wybielanie

Wykorzystując technologię wybielania nadtlenkiem wodoru o wysokim stężeniu, można znacznie zwiększyć biel miazgi w stosunkowo krótkim czasie, dzięki czemu miazga spełnia wysokie wymagania jakościowe.

 

Zoptymalizowana struktura wewnętrzna wieży i układu mieszającego zapewniają dokładny kontakt i reakcję pomiędzy środkami chemicznymi a miazgą, maksymalizując efekt wybielający nadtlenku wodoru i zwiększając efektywność wybielania.

 

W porównaniu z tradycyjnymi metodami wybielania, wieża wybielająca o wysokim stężeniu pozwala osiągnąć lepsze efekty wybielania w tym samym czasie i przy tej samej dawce środków, zwiększając tym samym wydajność produkcji i jakość produktu.

 

2. Leczenie wysokim stężeniem

Nadaje się do obróbki pulpy o wysokim stężeniu, redukując rozcieńczenie pulpy w procesie bielenia, a tym samym zmniejszając zużycie wody i odprowadzanie ścieków.

 

W warunkach wysokiego stężenia interakcja między włóknami ulega wzmocnieniu, co jest korzystne dla postępu reakcji chemicznej. Jednocześnie zmniejsza to również utratę dyfuzyjną środków chemicznych i poprawia szybkość wykorzystania środków.

Skutecznie obniża koszty produkcji i obciążenie środowiska, zgodnie z wymogami zrównoważonego rozwoju stawianymi przez współczesny przemysł papierniczy.

 

3. Precyzyjna kontrola

Wyposażony w zaawansowane systemy sterowania i urządzenia monitorujące, może precyzyjnie kontrolować kluczowe parametry, takie jak dawka nadtlenku wodoru, temperatura i czas reakcji.

 

Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i sprzężeniu zwrotnemu operatorzy mogą na bieżąco dostosowywać parametry procesu w oparciu o właściwości pulpy i wymagania dotyczące wybielania, gwarantując stabilność i spójność jakości wybielania.

 

Precyzyjna kontrola pozwala także ograniczyć marnotrawstwo środków chemicznych, obniżyć koszty produkcji oraz poprawić sterowalność i niezawodność procesu produkcyjnego.

 

4. Oszczędność energii

Zoptymalizowany system ogrzewania i struktura izolacji mogą skutecznie ograniczyć utratę ciepła i poprawić efektywność wykorzystania energii.

Rozsądna konstrukcja i sposób działania mieszadła pozwalają ograniczyć zużycie energii, zapewniając jednocześnie efekt mieszania.

 

W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami wybielającymi, wieża wybielająca o wysokim stężeniu ma oczywiste zalety pod względem zużycia energii, umożliwiając przedsiębiorstwom znaczne oszczędności na kosztach energii.

 

5. Przyjazność dla środowiska

Zmniejsza zużycie środków chemicznych i zrzut ścieków, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska.

Nadtlenek wodoru jest stosunkowo przyjaznym dla środowiska środkiem wybielającym, a produktami jego rozkładu są woda i tlen, które są przyjazne dla środowiska.

 

Urządzenie do oczyszczania gazu umieszczone w porcie wydechowym umożliwia skuteczne oczyszczanie gazów spalinowych powstających w trakcie reakcji, redukując emisję szkodliwych gazów i chroniąc środowisko atmosferyczne.

 

 

1.Poprawa jakości papieru

Masa celulozowa przetworzona w wieży bielącej o wysokim stężeniu charakteryzuje się znacznie lepszą bielą i czystością, co umożliwia produkcję wysokiej jakości papieru, np. papieru higienicznego i papieru opakowaniowego.

 

Doskonały efekt wybielania może poprawić właściwości fizyczne i optyczne papieru, zwiększając jego wytrzymałość, gładkość i drukowność, spełniając tym samym zapotrzebowanie rynku na papier wysokiej jakości.

 

2. Redukcja kosztów

Zmniejsza zużycie wody i koszty oczyszczania ścieków, obniżając całkowite koszty produkcji.

Poprawia wskaźnik wykorzystania środków chemicznych, zmniejszając ilość marnowanych surowców i obniżając koszty materiałów.

 

Funkcja oszczędzania energii pozwala ograniczyć jej zużycie, co przekłada się na redukcję kosztów produkcji i zwiększenie korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa.

 

3. Elastyczność procesu

Można go dobrze koordynować i integrować z innymi etapami procesu wytwarzania papieru, takimi jak rozdrabnianie, przesiewanie i oczyszczanie, dostosowując do różnych procesów produkcyjnych i wymagań procesowych.

 

Możliwość elastycznego dostosowywania parametrów procesu bielenia zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i zmianami surowców w celu produkcji pulpy o różnej bieli i jakości, spełniając zróżnicowane wymagania rynku.

 

4. Zrównoważony rozwój

Spełnia wymogi nowoczesnego przemysłu papierniczego dotyczące ochrony środowiska, oszczędzania energii i efektywnego wykorzystania zasobów, przyczyniając się do realizacji celów zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.

 

Wspiera rozwój przemysłu papierniczego w kierunku bardziej ekologicznym, wydajnym i jakościowym, poprawiając wizerunek społeczny i konkurencyjność przedsiębiorstw.

 

 

Typ	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Objętość nominalna:m³	50	70	100	150
Konsystencja miąższu:%	28-32
Temperatura wybielania: stopnie	60-70
Czas wybielania: min	60-90
Zdolność produkcyjna: t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Moc silnika: kW	30	30×2	37×2	37×2

 

Popularne Tagi: wieża wybielająca hc, chińscy dostawcy wież wybielających hc, fabryka, Komórka flotacyjna do dynamicznego detingu, Sprzęt do oczyszczania papieru odpadowego, Wzrost deitowania odpadów, zbiornik flotacyjny do deitowania, Sprzęt do warsztatów detystycznych, Sprzęt do dedingu do papieru biurowego