Ekran ciśnienia HB

1. Bęben sitowy

Bęben sitowy jest wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, takich jak wysokiej jakości stal nierdzewna. Powierzchnia bębna sitowego jest równomiernie rozłożona z precyzyjnymi i jednolitymi otworami sitowymi, a kształt i rozmiar otworów sitowych są zaprojektowane w oparciu o różne wymagania dotyczące przesiewania.

Wewnętrzna struktura bębna sitowego została zoptymalizowana w celu zwiększenia jego odporności na ściskanie i odkształcenia, co gwarantuje stabilną dokładność przesiewania w trakcie długotrwałej eksploatacji.

2.Muszla

Skorupa jest wykonana z mocnych materiałów metalowych, takich jak stal lub żeliwo, które są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i uderzenia miazgi. Konstrukcja skorupy koncentruje się na uszczelnieniu, aby zapobiec wyciekaniu miazgi.

Skorupa jest zazwyczaj wyposażona w okna obserwacyjne i drzwi dostępowe, które ułatwiają operatorom obserwowanie pracy wewnątrz oraz przeprowadzanie prac konserwacyjnych i napraw.

3. Wirnik

Wirnik zazwyczaj składa się z wielu łopatek, a kształt i kąt nachylenia łopatek są starannie zaprojektowane, aby wytworzyć odpowiednie pole przepływu i rozkład ciśnienia, co sprzyja skutecznemu przesiewaniu miazgi.

Wirnik wykonany jest z materiałów odpornych na zużycie i korozję. Jest obrabiany przy użyciu precyzyjnych technik, co zapewnia równowagę i stabilność obrotową.

4. Rury wlotowe i wylotowe pulpy

Rura wlotowa pulpy została zaprojektowana w sposób racjonalny, aby zapewnić równomierne wprowadzanie pulpy do komory sitowej, co redukuje wahania ciśnienia i nierównomierny przepływ.

Rura wylotowa pulpy zapewnia płynny wypływ przesianej dobrej pulpy, zapobiegając zatykaniu i cofaniu się materiału.

1. Stopień wlotowy

Miazga wchodzi do komory sita ciśnieniowego pod pewnym ciśnieniem przez rurę wlotową miazgi. Ciśnienie wlotowe można regulować w zależności od właściwości miazgi i wymagań produkcyjnych.

W procesie wlotowym urządzenie sterujące przepływem zapewnia stabilne dostarczanie miazgi.

2. Proces przesiewowy

Gdy miazga dostanie się do komory przesiewającej, wirnik zaczyna obracać się z dużą prędkością, wytwarzając dużą siłę odśrodkową i turbulencje, co powoduje całkowite rozproszenie włókien i zanieczyszczeń w miazdze.

Ponieważ wielkość otworów sita bębnowego jest mniejsza od wielkości zanieczyszczeń i grubych włókien, włókna kwalifikowane i drobne zanieczyszczenia przechodzą przez otwory sita pod ciśnieniem, natomiast większe zanieczyszczenia i wiązki włókien gromadzą się na powierzchni bębna sitowego.

3. Proces odprowadzania żużlu

Zablokowane zanieczyszczenia i wiązki włókien stopniowo przesuwają się w kierunku otworu wylotowego żużla pod wpływem siły wirnika i są okresowo lub ciągle odprowadzane przez rurę wylotową żużla.

Częstotliwość i ilość odprowadzanego żużlu można regulować w zależności od skuteczności przesiewania i zawartości zanieczyszczeń.

1. Efektywne przesiewanie

Umożliwia szybkie oddzielenie zanieczyszczeń i grubych włókien od miazgi, zwiększając jej czystość i jakość.

Maszyna dysponuje dużą wydajnością przetwórczą na godzinę, co pozwala jej sprostać wymaganiom dużych linii produkcyjnych do produkcji papieru.

2.Wysokowydajne przesiewanie

Precyzja i jednorodność otworów sita zapewniają spójność długości włókien i grubości przesianej masy papierniczej, co przyczynia się do poprawy właściwości fizycznych papieru.

3.Stabilna praca

Aby utrzymać stabilność wirnika przy dużej prędkości obrotowej, zastosowano zaawansowane układy przeniesienia napędu i techniki wyważania, co pozwala ograniczyć wibracje i hałas.

Wysoka jakość wykonania kluczowych podzespołów oraz racjonalna konstrukcja gwarantują niezawodną pracę podczas długotrwałej eksploatacji.

4.Łatwa konserwacja

Elementy takie jak bęben sitowy i wirnik można łatwo zdemontować i wymienić, co ułatwia codzienną konserwację i utrzymanie.

Sprzęt charakteryzuje się stosunkowo wysokim stopniem automatyzacji, a system diagnostyki usterek i alarmowania może szybko wskazać potrzebę konserwacji.

5. Oszczędność energii i redukcja zużycia

Zoptymalizowana konstrukcja i wydajny układ zasilania zmniejszają zużycie energii przez urządzenia, co przekłada się na obniżenie kosztów produkcji.

1. Linie produkcyjne do produkcji masy celulozowej: Stosowane są w procesach takich jak produkcja masy celulozowej chemicznej, produkcja masy mechanicznej i produkcja masy papierniczej w celu usuwania zanieczyszczeń i wiązek włókien oraz poprawy jakości masy celulozowej.

2. Produkcja papieru: Dostarcza masę celulozową spełniającą wymagania dotyczące produkcji różnych rodzajów papieru, takich jak papier przemysłowy, papier opakowaniowy i papier specjalistyczny.

3. Recykling masy papierowej: W procesie recyklingu i utylizacji makulatury, makulatura jest przesiewana i oczyszczana w celu zwiększenia stopnia wykorzystania i jakości odzyskanej masy papierowej.

1. Punkty operacyjne

Operatorzy muszą znać proces obsługi i kontrolować parametry sprzętu, a także potrafić regulować parametry, takie jak ciśnienie wlotowe i prędkość wirnika, w zależności od właściwości pulpy i wymagań produkcyjnych.

Regularnie sprawdzaj stan roboczy sprzętu, w tym stan zużycia bębna sitowego oraz ciśnienie i przepływ masy wlotowej i wylotowej.

2. Punkty konserwacyjne

Regularnie czyść elementy mocujące na powierzchni bębna sitowego, aby zapobiec zatykaniu się otworów sitowych.

Regularnie smaruj i sprawdzaj ruchome elementy, takie jak wirnik i łożyska, a zużyte części wymieniaj w odpowiednim czasie.

Przeprowadzaj regularne przeglądy i konserwację zgodnie z instrukcją konserwacji sprzętu, aby zapewnić długoterminową, stabilną pracę sprzętu.

Ekran ciśnienia HB: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

Popularne Tagi: sito ciśnieniowe hb, dostawcy sit ciśnieniowych hb w Chinach, fabryka, Buffing Screen Basket, Kosz z frezowania, Montaż koszyka ekranu, koszyk ekranu z brązu, Kosz ekranu drutu, koszyk z drutu kobaltu