Ekran ciśnienia dopływu

Sito ciśnieniowe dopływowe to kluczowe urządzenie wykorzystywane do przesiewania i oczyszczania miazgi w procesie produkcji papieru. Jego główna konstrukcja obejmuje solidny korpus sita, precyzyjny bęben sitowy, specjalnie zaprojektowany wirnik oraz odpowiednio rozmieszczone otwory wlotowe i wylotowe dla miazgi.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Wprowadzić

Sito ciśnieniowe jest kluczowym urządzeniem stosowanym do przesiewania i oczyszczania masy papierniczej w procesie produkcji papieru.

Główna konstrukcja maszyny obejmuje solidny korpus sita, precyzyjny bęben sitowy, specjalnie zaprojektowany wirnik oraz odpowiednio rozmieszczone otwory wlotowe i wylotowe do miazgi.

Podczas pracy miazga wchodzi do komory przesiewającej pod ciśnieniem przez otwór wlotowy. Szybkoobrotowy wirnik powoduje, że miazga ma złożone przepływy. Oddzielenie dobrej miazgi i zanieczyszczeń jest osiągane przez otwory sitowe na bębnie sitowym. Dobra miazga wypływa z wylotu dobrej miazgi, a zanieczyszczenia są odprowadzane z wylotu pozostałej miazgi.

Sito do pomiaru ciśnienia dopływowego ma zalety takie jak wysoka dokładność przesiewania, wydajność i stabilna praca. Może skutecznie poprawić jakość masy celulozowej i zapewnić dobrą podstawę dla późniejszych procesów produkcji papieru.

Elementy konstrukcyjne

1.Ekran korpusu

Zwykle wytwarzane z materiałów metalowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna premium, która wykazuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Zapewnia to trwałość i stabilność podczas długotrwałej eksploatacji, wytrzymując ciśnienie i erozję chemiczną miazgi.

Konstrukcja korpusu sita kładzie nacisk na wydajność uszczelnienia. Zaawansowane techniki uszczelniania i materiały, takie jak wysokiej jakości pierścienie uszczelniające i uszczelniacze, są stosowane w celu skutecznego zapobiegania wyciekaniu miazgi pod wysokim ciśnieniem. Zapobiega to marnotrawstwu i zanieczyszczeniu środowiska podczas procesu produkcji.

Wewnętrzna powierzchnia sita poddawana jest specjalnym zabiegom, takim jak polerowanie lub powlekanie, w celu zmniejszenia przywierania i oporu miazgi, a tym samym zwiększenia wydajności przesiewania.

2. Bęben sitowy

Jako kluczowy element przesiewania, wykonany jest ze specjalnego stopu o wysokiej wytrzymałości i poddawany precyzyjnej obróbce, aby zapewnić gładką i niezwykle płaską powierzchnię.

Powierzchnia bębna sitowego jest pokryta równomiernie drobnymi i gęstymi otworami sitowymi. Rozmiar i kształt tych otworów sitowych są precyzyjnie zaprojektowane na podstawie ścisłych wymagań dotyczących przesiewania i charakterystyki pulpy. Rozkład otworów sitowych jest równomierny, a gęstość jest rozsądna, aby uzyskać wydajny efekt przesiewania.

Aby zwiększyć odporność na zużycie i wydłużyć czas eksploatacji bębna sitowego, jego powierzchnię poddaje się zazwyczaj obróbce hartowniczej lub pokrywa specjalną powłoką odporną na zużycie.

3. Wirnik

Wykonany z wysokiej jakości stali, poddawany jest precyzyjnej obróbce mechanicznej i cieplnej w celu uzyskania korzystnych, kompleksowych właściwości mechanicznych.

Kształt i konstrukcja łopatek wirnika są wyjątkowe. Dzięki analizie dynamiki płynów i optymalizacji może on generować odpowiednie pole przepływu podczas obrotu, promując równomierne rozproszenie pulpy i skuteczny kontakt z bębnem sitowym.

Prędkość obrotową wirnika można precyzyjnie regulować za pomocą zaawansowanego systemu sterowania prędkością, co pozwala na dostosowanie jej do różnych właściwości i gęstości miazgi, a także do różnej skali produkcji i wymagań jakościowych.

4. Otwory wlotowe i wylotowe

Otwór wlotowy jest zaprojektowany racjonalnie i precyzyjnie. Zwykle stosuje się stopniowo rozszerzającą się lub prowadzącą strukturę, aby zapewnić równomierny i stały przepływ pulpy do sita, unikając lokalnych uderzeń i nierównomiernego ciśnienia.

Otwory wylotowe są podzielone na wyloty dobrej pulpy i wyloty odrzuconej pulpy. Wylot dobrej pulpy jest zazwyczaj zlokalizowany w górnej części lub z boku korpusu sita i jest zaprojektowany tak, aby był gładki, aby zapewnić płynne odprowadzanie przesianej wysokiej jakości pulpy, zmniejszając opór i utratę ciśnienia. Wylot odrzuconej pulpy jest zlokalizowany na dole lub w określonym miejscu korpusu sita i jest wyposażony w zawory sterujące lub urządzenia regulacyjne, aby elastycznie kontrolować objętość i częstotliwość odprowadzania odrzuconej pulpy w oparciu o efekt przesiewania i zawartość zanieczyszczeń.

Zasada działania

1. Stopień wlotowy

Pod wpływem ciśnienia zewnętrznego miazga przedostaje się do wnętrza sita ciśnieniowego przez rurociąg wlotowy i starannie zaprojektowany otwór wlotowy przy stabilnym i równomiernym natężeniu przepływu i ciśnieniu.

W trakcie procesu wlotowego czujniki ciśnienia i regulatory przepływu monitorują ciśnienie i przepływ wlotowej pulpy w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że są one zgodne z wymaganiami konstrukcyjnymi sprzętu i ustawieniami parametrów procesu produkcyjnego.

Specjalna budowa i konstrukcja prowadząca otworu wlotowego umożliwiają równomierne i szybkie rozprowadzanie miazgi w korpusie sita, co stwarza korzystne warunki dla późniejszego procesu przesiewania.

2. Etap przesiewowy

Gdy miazga dostanie się do sita, szybko obracający się wirnik wytwarza dużą siłę odśrodkową i turbulencje, co powoduje złożony stan przepływu wewnątrz bębna sitowego.

Ponieważ wielkość otworów sita bębna sitowego jest mniejsza od wielkości zanieczyszczeń i włókien niezgodnych, pod wpływem łącznego działania siły odśrodkowej, ciśnienia i turbulencji, drobne włókna i kwalifikowana masa przechodzą przez otwory sita, podczas gdy większe zanieczyszczenia i włókna niezgodne gromadzą się na powierzchni bębna sitowego.

Jednocześnie konstrukcja łopatek i prędkość obrotowa wirnika skutecznie wspomagają odnawianie i mieszanie miazgi, zwiększając wydajność i dokładność przesiewania.

3. Etap rozładowania odrzutu

Zanieczyszczenia i włókna niezgodne z normami gromadzą się na powierzchni bębna sitowego i pod wpływem siły nacisku wirnika stopniowo przesuwają się w kierunku wylotu odrzuconej masy celulozowej.

Urządzenie sterujące na wylocie odrzuconego miąższu otwiera się lub reguluje stopień otwarcia na podstawie ustawionych parametrów i rzeczywistej sytuacji przesiewania, aby usunąć odrzucony miąższ z korpusu sita.

Proces usuwania odrzutów przeprowadzany jest w sposób ciągły lub okresowy w celu zapewnienia stabilności procesu przesiewania i spójności efektu przesiewania.

Charakterystyka wydajnościowa

1.Wysoka wydajność przesiewania

Sito ciśnieniowe dopływowe wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję i zasadę działania, co pozwala mu na przetworzenie dużej ilości miazgi w krótkim czasie i osiągnięcie wydajnego przesiewania i separacji.

Wysoka skuteczność przesiewania pozwala na szybkie usuwanie zanieczyszczeń i niezgodnych włókien z masy celulozowej, co przekłada się na poprawę czystości i jakości masy celulozowej.

2.Wysokowydajne przesiewanie

Dzięki precyzyjnie zaprojektowanemu bębnowi sitowemu i zoptymalizowanym parametrom roboczym możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji przesiewania pulpy, co gwarantuje spójność długości włókien, grubości i jakości przesianej pulpy.

Skutecznie usuwa drobne zanieczyszczenia i wiązki włókien, zapewniając wysokiej jakości surowiec w postaci masy celulozowej do produkcji wysokiej jakości papieru.

3.Stabilna i niezawodna praca

Wszystkie komponenty są wykonane z wysokiej jakości materiałów i przechodzą zaawansowane procesy produkcyjne. W połączeniu z rozsądną konstrukcją konstrukcyjną, sprzęt może utrzymać stabilną wydajność podczas długotrwałej ciągłej pracy.

Posiada kompleksowy system monitoringu i ochrony, który umożliwia kontrolę stanu pracy urządzeń w czasie rzeczywistym, szybkie wykrywanie i usuwanie usterek, zapewniając ciągłość i stabilność produkcji.

4. Oszczędność energii i niski poziom hałasu

Zoptymalizowana konstrukcja i wydajny układ zasilania pozwalają na efektywne zmniejszenie zużycia energii w trakcie pracy, co przekłada się na obniżenie kosztów produkcji.

Jednocześnie dzięki rozsądnej konstrukcji i środkom ograniczającym hałas można znacząco obniżyć poziom hałasu emitowanego przez pracujące urządzenia, co poprawia warunki pracy.

5. Łatwa obsługa i konserwacja

Jest wyposażony w inteligentny system sterowania z prostym i intuicyjnym interfejsem obsługi. Operatorzy mogą opanować obsługę i kontrolę sprzętu w sposób biegły po prostym szkoleniu.

Konserwacja sprzętu jest wygodna. Kluczowe komponenty, takie jak bęben sitowy i wirnik, są łatwe do demontażu i wymiany, co zmniejsza koszty konserwacji i przestoje.

Pola zastosowań

1. Linie produkcyjne do produkcji masy papierniczej

W procesach takich jak przerób chemiczny, przerób mechaniczny i przerób makulatury stosuje się go w celu usunięcia zanieczyszczeń, wiązek włókien i drobnych cząstek z surowców, co poprawia jakość i czystość masy celulozowej.

Można go stosować w połączeniu z innymi urządzeniami do produkcji masy celulozowej w celu optymalizacji procesu produkcji, zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu.

2. Produkcja papieru

Dostarcza masę celulozową spełniającą wymagania jakościowe stawiane różnym rodzajom produkcji papieru, takim jak papier przemysłowy, papier opakowaniowy i papier specjalistyczny.

Pomaga poprawić właściwości fizyczne, jakość powierzchni i wydajność drukowania papieru, spełniając wysokie wymagania dotyczące różnych rodzajów papieru do różnych zastosowań.

3. Recykling i ponowne wykorzystanie celulozy

W procesie recyklingu i ponownego przetwarzania makulatury przeprowadza się dokładne przesiewanie i oczyszczanie masy papierniczej w celu usunięcia tuszu, klejów, zanieczyszczeń itp., co poprawia stopień wykorzystania i jakość odzyskanej masy papierniczej.

Promuje recykling zasobów, zmniejsza zależność od włókien pierwotnych, obniża koszty produkcji i zmniejsza presję na środowisko.

Punkty obsługi i konserwacji

1. Punkty operacyjne

Operatorzy powinni zapoznać się z instrukcją obsługi oraz przebiegiem procesów związanych ze sprzętem i ściśle przestrzegać procedur operacyjnych dotyczących uruchamiania, obsługi i wyłączania.

Podczas pracy urządzenia należy uważnie monitorować zmiany parametrów, takich jak ciśnienie, natężenie przepływu i stężenie, oraz na bieżąco dostosowywać parametry robocze, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia i skuteczność ekranowania.

Regularnie przeprowadzaj kontrole sprzętu, sprawdzaj stan pracy, poziom hałasu, wibracji itp. i bezzwłocznie reaguj na wszelkie nieprawidłowości.

2. Punkty konserwacyjne

Regularnie sprawdzaj i czyść bęben sitowy, aby usuwać blokady z otworów sitowych i zapewnić przepuszczalność oraz skuteczność przesiewania bębna sitowego.

Regularnie smaruj i konserwuj ruchome elementy, takie jak wirnik i łożyska, sprawdzaj stan ich zużycia i wymieniaj zużyte elementy w odpowiednim czasie.

Regularnie sprawdzaj działanie elementów uszczelniających i wymień je bezzwłocznie w przypadku stwierdzenia nieszczelności.

Przeprowadzać regularne przeglądy i konserwacje zgodnie z planem konserwacji sprzętu, a także przeprowadzać kompleksowe kontrole, naprawy i rozruchy sprzętu.