Ekran do pomiaru ciśnienia dopływu

W przemyśle papierniczym „Inflow Fine Pressure Screen” jest kluczowym sprzętem używanym do dokładnego przesiewania i oczyszczania masy celulozowej. Jego główną funkcją jest usuwanie drobnych zanieczyszczeń, wiązek włókien, niewystarczająco rozdzielonych mas włókien i innych subtelnych składników, które mogą wpływać na jakość papieru poprzez skrupulatne przesiewanie. Znacznie poprawia to czystość i jakość masy celulozowej, zapewniając wysokiej jakości surowce do kolejnych procesów produkcji papieru.

Stosowany do dokładnego przesiewania masy papierniczej. Może skutecznie usuwać patyczki, tusze i brud, aby poprawić jakość papieru.

Pod wpływem siły odśrodkowej duże zanieczyszczenia mogą zostać szybko oddzielone od włókien, co może ograniczyć zużycie cylindra sita.

Siła odśrodkowa sprawia, że ​​zanieczyszczenia są oddalone od cylindra sitowego. Dlatego szczelina sitowa nie jest łatwa do zatkania przez zanieczyszczenia.

Włókno może łagodnie przechodzić przez cylinder sitowy bez zakłócania zanieczyszczeń. Niska intensywność impulsu rozładowania jest korzystna dla usuwania zanieczyszczeń z tworzyw sztucznych.

1. Projekt dopływu

Miąższ wchodzi do sita od zewnątrz i pod ciśnieniem przepływa do wewnątrz, w kierunku bębna sitowego.

Taka metoda dopływu pozwala na wystarczający kontakt masy celulozowej z bębnem sitowym, co zwiększa wydajność i dokładność przesiewania.

2.Mechanizm przesiewowy

Powierzchnia bębna sitowego pokryta jest drobnymi oczkami, a wielkość porów jest dostosowana do wymaganej dokładności przesiewania.

Kiedy pulpa przepływa do wewnątrz, drobne włókna i dobra pulpa, która spełnia wymagania, mogą przechodzić przez oczka sita, podczas gdy zanieczyszczenia i włókna, które nie spełniają wymagań, są wychwytywane na zewnątrz bębna sitowego.

3. Kontrola ciśnienia

Urządzenie wyposażone jest w precyzyjny system kontroli ciśnienia, który zapewnia przepływ masy celulozowej pod odpowiednim ciśnieniem, co pozwala na uzyskanie najlepszego efektu przesiewania.

Regulacja ciśnienia może być optymalizowana w zależności od właściwości miazgi i wymagań produkcyjnych.

1. Wlot: Znajduje się na zewnątrz korpusu sita i jest zaprojektowany w sposób zapewniający równomierne wchodzenie miąższu do korpusu sita.

2. Bęben sitowy: Zazwyczaj wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, stanowi główny element sita.

3. Siatka sitowa: Wykonana z materiałów o wysokiej precyzji i odporności na zużycie, o jednolitych porach, co gwarantuje dokładność przesiewania.

4. Wylot dobrej pulpy: Znajduje się wewnątrz korpusu sita i służy do odprowadzania przesianej, wysokiej jakości pulpy.

5. Wylot odrzutowy: Znajduje się na zewnątrz korpusu sita i służy do usuwania przechwyconych zanieczyszczeń i niesklasyfikowanych włókien.

6. System kontroli ciśnienia: obejmuje czujniki ciśnienia, zawory regulacyjne itp., które służą do precyzyjnej kontroli ciśnienia wewnątrz sprzętu.

1. Przesiewanie o wysokiej precyzji: umożliwia skuteczne usuwanie drobnych zanieczyszczeń i niepożądanych włókien, zapewniając wysokiej jakości miazgę.

2. Wydajna wydajność przetwarzania: Możliwość przetworzenia dużej ilości masy celulozowej w jednostce czasu w celu zaspokojenia potrzeb produkcji na dużą skalę.

3. Stabilna praca: Dzięki solidnej konstrukcji urządzenie działa stabilnie i może utrzymywać dobrą wydajność podczas długotrwałej, ciągłej pracy.

4. Elastyczna regulacja: Możliwość elastycznej regulacji parametrów przesiewania w zależności od różnych właściwości masy celulozowej i wymagań produkcyjnych.

5. Oszczędność energii i niskie zużycie: Zoptymalizowana konstrukcja i kontrola ciśnienia pomagają obniżyć zużycie energii.

1. Kluczowe punkty operacji

Przed uruchomieniem sprzętu operator musi przeprowadzić kompleksową kontrolę, obejmującą sprawdzenie połączeń, uszczelnień i wyświetlacza urządzeń.

Ustaw odpowiednie ciśnienie wlotowe, natężenie przepływu i parametry odrzutu zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.

Podczas pracy urządzenia należy uważnie obserwować zmiany ciśnienia, natężenia przepływu i jakość pulpy wylotowej, a następnie na bieżąco regulować parametry.

2.Prace konserwacyjne

Regularnie czyść wlot i wylot, aby zapobiec zatykaniu.

Sprawdź stan zużycia siatki sitowej i wymień uszkodzoną siatkę w odpowiednim czasie.

Regularnie kalibruj i konserwuj układ kontroli ciśnienia, aby zapewnić dokładność kontroli ciśnienia.

Należy nasmarować i sprawdzić elementy przekładni urządzenia, aby zapewnić ich prawidłowe działanie.

1. Poprawa jakości papieru: Zapewnienie czystej masy celulozowej do produkcji wysokiej jakości papieru, co poprawia właściwości fizyczne i jakość wyglądu papieru.

2. Ochrona kolejnego sprzętu: Zmniejsz zużycie i uszkodzenia spowodowane zanieczyszczeniami kolejnego sprzętu do produkcji papieru, wydłużając tym samym żywotność sprzętu.

3. Optymalizacja procesu produkcyjnego: Stabilny efekt przesiewania pomaga zwiększyć wydajność i stabilność całej linii produkcyjnej papieru.

4. Zmniejszenie kosztów produkcji: zwiększenie stopnia wykorzystania masy celulozowej, zmniejszenie zużycia energii i kosztów konserwacji sprzętu.

Popularne Tagi: sito do precyzyjnego ciśnienia dopływu, dostawcy sit do precyzyjnego ciśnienia dopływu w Chinach, fabryka, PM sprzężenie pomocnicze, PM Actuator Pomocniczy, PM Moc Transmission Auxiliary, Kosz z ekranu polerowania, Sprzęt do oczyszczania ścieków w miejscach surfowania, PM Parcium Pomocniczy