Drobny ekran Ekran ciśnienia wylotowego

W przemyśle papierniczym „Sita ciśnieniowe wylotowe” to kluczowe urządzenie specjalnie zaprojektowane do dokładnego przesiewania i głębokiego oczyszczania masy papierniczej. Odgrywa ono kluczową rolę w całym procesie produkcji papieru i bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność końcowych produktów papierniczych. Jego podstawową funkcją jest dokładne usuwanie ekstremalnie drobnych cząstek zanieczyszczeń, wiązek włókien, niedostatecznie zdysocjowanych mas włókien i innych drobnych niepożądanych składników z masy papierniczej poprzez niezwykle precyzyjny i wydajny mechanizm przesiewania. Jeśli te zanieczyszczenia i niepożądane składniki nie zostaną usunięte, poważnie wpłyną na jakość masy papierniczej i płynny przebieg kolejnych procesów papierniczych, tym samym zmniejszając właściwości fizyczne, jakość wyglądu i drukowność papieru. Dzięki dokładnej obróbce sita ciśnieniowego wylotowego czystość i spójność jakości masy papierniczej można znacznie zwiększyć, zapewniając wysokiej jakości i jednorodnie stabilne surowce masy papierniczej do kolejnych procesów papierniczych, takich jak formowanie arkuszy, prasowanie, suszenie i powlekanie, zapewniając, że wyprodukowany papier spełnia lub nawet przewyższa standardy branżowe i surowe wymagania klientów w różnych wskaźnikach wydajności.

Stosowany do drobnego przesiewania odpadowej masy celulozowej oraz wszelkiego rodzaju grubej i drobnej masy celulozowej.

Ten sprzęt może być wyposażony w wirniki energooszczędne: wirnik przesiewający zgrubnie, wirnik przesiewający drobnoziarniście i wirnik przesiewający wlewu. Odpowiedni korpus skorupy i cylinder sita mogą pasować do każdego innego wirnika, dzięki czemu możliwe jest przesiewanie różnych rodzajów pulpy z wysoką wydajnością przesiewania i niskim zużyciem energii.

1. Projekt odpływu

Pulpa wchodzi z dużą prędkością z wlotu znajdującego się w środku korpusu sita i wypływa na zewnątrz wzdłuż wewnętrznej ściany bębna sita pod silnym naciskiem. Ten unikalny wzór przepływu wylotowego zapewnia, że ​​pulpa może w pełni i równomiernie stykać się z całą powierzchnią oczek sita, znacznie zwiększając możliwości i efekty przesiewania.

Podczas przepływu miazgi na zewnątrz, jest ona zawsze poddawana równomiernemu ciśnieniu, co pozwala na poddanie każdej jej części takiemu samemu stopniowi przesiewania, skutecznie zapobiegając problemom nierównomiernego przesiewania i pominięć.

2. Proces przesiewowy

Powierzchnia bębna sitowego jest wyposażona w drobne i jednorodne oczka sita. Oczka te są starannie zaprojektowane i wyprodukowane, a tylko te niezwykle małe włókna o dobrych kształtach i zgodne ze szczególnymi wymaganiami oraz czystą dobrą pulpą mogą płynnie przechodzić przez drobne pory oczka sita.

Relatywnie większe cząstki zanieczyszczeń, wiązki włókien i niezdysocjowane masy włókien oraz inne składniki, które nie spełniają wymagań, są blokowane po wewnętrznej stronie siatki sita. Dzięki ciągłemu naciskowi przepływu pulpy te przechwycone zanieczyszczenia stopniowo się gromadzą i są kierowane do specjalnie zaprojektowanego wylotu odrzutu.

3. Kontrola i regulacja ciśnienia

Sprzęt jest wyposażony w zaawansowany i precyzyjny system kontroli ciśnienia, który może monitorować i regulować ciśnienie podczas przepływu pulpy w czasie rzeczywistym. Dzięki inteligentnym algorytmom sterowania parametry ciśnienia można dynamicznie regulować zgodnie z charakterystyką pulpy (takimi jak stężenie, temperatura, rozkład długości włókien itp.) i wymaganiami procesu produkcyjnego.

Odpowiednie i stabilne ciśnienie może nie tylko zapewnić równomierny przepływ i stabilny stan przepływu pulpy podczas procesu przesiewania, ale także pomóc w poprawie dokładności i wydajności przesiewania. Jednocześnie regulacja ciśnienia może również dostosować się do różnych partii i źródeł surowców pulpy, umożliwiając sprzętowi utrzymanie doskonałej wydajności przesiewania w obliczu różnych złożonych sytuacji.

1. System wlotu miazgi

Obejmuje dobrze zaprojektowany rurociąg wlotowy pulpy i wlot znajdujący się w środku korpusu sita. Rurociąg wlotowy jest zwykle wykonany z materiałów odpornych na zużycie i korozję, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.

Na wlocie zazwyczaj znajduje się precyzyjne urządzenie do sterowania przepływem, takie jak elektryczny zawór regulacyjny lub pompa o zmiennej częstotliwości, które precyzyjnie kontroluje prędkość wlotową i natężenie przepływu pulpy zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, zapewniając w ten sposób, że pulpa wchodzi do sita w stanie stabilnym i jednolitym, co stwarza dobre warunki początkowe dla późniejszego procesu przesiewania.

2. Bęben sitowy i siatka sitowa

Bęben sitowy jest zazwyczaj wykonany z wytrzymałego i odpornego na korozję materiału metalowego (np. stali nierdzewnej) i poddawany precyzyjnej obróbce oraz obróbce cieplnej, aby zapewnić mu odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i stabilność.

Siatka sitowa jest tkana ze specjalnych włókien syntetycznych lub drutów metalowych, z niezwykle wysoką dokładnością porów i jednorodnością. Powierzchnia siatki sitowej może zostać poddana specjalnym zabiegom, takim jak powlekanie lub obróbka koronowa, w celu zwiększenia jej odporności na zużycie, właściwości przeciwporostowych i wydajności przesiewania.

3. System rozładowania odrzutów

Składa się z wylotu odrzutu i powiązanych urządzeń transportujących. Wylot odrzutu jest zwykle umieszczony po jednej stronie lub na dole korpusu sita, a jego położenie i kształt są zoptymalizowane, aby zapewnić, że przechwycone zanieczyszczenia mogą być odprowadzane płynnie i szybko.

Urządzenia transportowe mogą być przenośnikami ślimakowymi, przenośnikami zgrzebłowymi, pneumatycznymi systemami transportowymi itp., których zadaniem jest terminowe transportowanie odprowadzanych zanieczyszczeń do wyznaczonego miejsca zbiórki w celu ich dalszego przetworzenia lub recyklingu.

4.System regulacji ciśnienia

Obejmuje czujniki ciśnienia, kontrolery i siłowniki (takie jak zawory pneumatyczne lub zawory elektryczne). Czujnik ciśnienia może wykrywać zmiany ciśnienia wewnątrz urządzenia w czasie rzeczywistym i przesyłać dane do kontrolera.

Sterownik oblicza sygnał sterujący na podstawie zadanych parametrów ciśnienia i rzeczywistych zmierzonych wartości za pomocą złożonych algorytmów i przesyła go do siłownika w celu dostosowania wielkości i stabilności ciśnienia.

5. Układ napędowy i przeniesienia napędu

Zwykle składa się z silnika, reduktora i sprzęgła itp., które zapewniają moc do obracania bębna sitowego. Moc i prędkość obrotową silnika można wybrać zgodnie ze specyfikacjami sprzętu i wymaganiami produkcyjnymi.

Przekładnia służy do przekształcania wysokiej prędkości obrotowej silnika na niską prędkość obrotową odpowiednią do obrotów bębna sitowego i płynnie przekazuje moc do bębna sitowego poprzez sprzęgło, aby zapewnić stabilną prędkość obrotową bębna sitowego, co pozwala na wydajne przesiewanie.

6. Skorupa i konstrukcja nośna

Obudowa jest zazwyczaj spawana z grubych płyt stalowych, dobrze uszczelniona i wytrzymała, wytrzymująca ciśnienie wewnątrz urządzenia i wpływy środowiska zewnętrznego.

Konstrukcję nośną tworzą solidne belki i kolumny stalowe, precyzyjnie obliczone i zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilność sprzętu w trakcie pracy, bez wibracji i odkształceń.

1. Przesiewanie o wysokiej precyzji: umożliwia usuwanie niezwykle drobnych zanieczyszczeń i niepożądanych włókien z masy papierowej, przy dokładności przesiewania sięgającej poziomu mikronów, co gwarantuje produkcję wysokiej jakości papieru.

2. Wysoka wydajność przetwarzania: Urządzenie może przetworzyć dużą ilość masy papierniczej w jednostce czasu, spełniając wysokie wymagania dotyczące wydajności nowoczesnych linii produkcyjnych do produkcji papieru.

3. Stabilna i niezawodna praca: Dzięki zastosowaniu zaawansowanej konstrukcji i wysokiej jakości materiałów, kluczowe komponenty przechodzą rygorystyczne testy i kontrolę jakości, a także mogą utrzymywać stabilne efekty ekranowania i wydajność mechaniczną podczas długotrwałej ciągłej pracy, redukując błędy i przestoje.

4. Elastyczna adaptacja; Możliwość regulacji i optymalizacji parametrów w zależności od różnych typów, stężeń i jakości masy celulozowej, dostosowując się do różnorodnych złożonych surowców papierniczych i warunków procesu produkcyjnego.

5. Oszczędność energii i wysoka wydajność: Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i strategiom kontroli ciśnienia możliwe jest osiągnięcie wydajnego przesiewania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii, poprawie wydajności produkcji i korzyści ekonomicznych.

6. Łatwa konserwacja i obsługa: Sprzęt ma prostą i rozsądną konstrukcję, a każdy komponent jest łatwy do demontażu i instalacji, co ułatwia codzienną konserwację i rozwiązywanie problemów. Jednocześnie jest wyposażony w inteligentny system sterowania, który jest łatwy w obsłudze i opanowaniu.

1. Kluczowe punkty operacji

Przed uruchomieniem sita ciśnieniowego wylotowego operator musi przeprowadzić kompleksową i dokładną kontrolę sprzętu, m.in. sprawdzić, czy połączenia każdego podzespołu są solidne, czy układ elektryczny działa prawidłowo, czy smarowanie jest w dobrym stanie i czy siatka sita nie jest uszkodzona.

Zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego i właściwościami masy celulozowej należy dokładnie ustawić parametry robocze urządzenia, takie jak ciśnienie masy wlotowej, prędkość obrotową, częstotliwość odrzutów itp., a następnie dokładnie monitorować stan roboczy urządzenia po uruchomieniu, aby zapewnić płynne uruchomienie i normalną pracę.

Podczas pracy urządzenia operator powinien monitorować różne wskaźniki operacyjne urządzenia w czasie rzeczywistym, takie jak ciśnienie, natężenie przepływu, stężenie, sytuację odrzutu itp. Poprzez okno obserwacyjne i analizę próbek, szybko zrozumieć efekt przesiewania miazgi.

Regularnie przeprowadzaj kontrole jakości przesianej masy celulozowej i na podstawie wyników testów dostosowuj parametry pracy urządzenia w odpowiednim czasie, aby zawsze uzyskać najlepszy efekt przesiewania i najwyższą jakość produktu.

2.Prace konserwacyjne

Regularnie czyść rurę wlotową miazgi i wlot, aby zapobiec zatykaniu się zanieczyszczeń i wpływaniu na dopływ miazgi. Jednocześnie sprawdzaj stan zużycia wlotu i wymieniaj poważnie zużyte komponenty w odpowiednim czasie.

Regularnie sprawdzaj i czyść bęben sitowy i siatkę sitową, usuwaj zanieczyszczenia i włókna przyczepione do siatki sitowej i sprawdzaj, czy siatka sitowa nie jest uszkodzona lub zdeformowana. W razie problemów wymień siatkę sitową w odpowiednim czasie.

Sprawdź działanie systemu odprowadzania odrzutów, aby upewnić się, że wylot odrzutów jest drożny, a urządzenie transportowe działa prawidłowo. Regularnie czyść kanał odprowadzania odrzutów, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń.

Regularnie kalibruj i konserwuj system regulacji ciśnienia, aby zapewnić dokładność czujnika ciśnienia i czułość siłownika. Sprawdź ustawienia programu i parametrów sterownika, aby zapewnić stabilność i niezawodność kontroli ciśnienia.

Regularnie sprawdzaj i konserwuj układ napędowy i przekładniowy, w tym stan izolacji silnika, poziom smaru w reduktorze, połączenie sprzęgła itp. Wymieniaj zużyte elementy w odpowiednim czasie, aby zapewnić normalną pracę sprzętu.

Regularnie sprawdzaj obudowę i konstrukcję nośną sprzętu pod kątem korozji, odkształceń, pęknięć itp., a następnie naprawiaj je i wzmacniaj w odpowiednim czasie, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność sprzętu.

Utwórz szczegółową dokumentację konserwacji sprzętu, rejestrującą czas, zawartość, wymienione komponenty i personel konserwacyjny dla każdej konserwacji. Będzie to stanowić podstawę odniesienia do długoterminowej obsługi i zarządzania sprzętem.

1. Znaczna poprawa jakości papieru: Dzięki usunięciu drobnych zanieczyszczeń i niepożądanych włókien powierzchnia papieru staje się gładsza i delikatniejsza, co redukuje wady i defekty oraz poprawia wytrzymałość, płaskość i wydajność drukowania papieru, spełniając wymagania produkcyjne dotyczące wysokiej jakości produktów papierniczych.

2. Wydłużenie żywotności kolejnego sprzętu: Zapewnienie czystej masy papierniczej, zmniejszenie zużycia i zapychania kolejnego sprzętu do produkcji papieru (takiego jak sekcja sitowa, sekcja prasowa i sekcja susząca maszyny papierniczej), zmniejszenie kosztów konserwacji sprzętu i wydłużenie jego żywotności.

3. Optymalizacja procesu produkcyjnego i przepływu: Stabilny i wydajny efekt przesiewania pomaga utrzymać ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego, zmniejsza konieczność regulacji procesu i przerw w produkcji spowodowanych wahaniami jakości pulpy oraz poprawia wydajność produkcji i wskaźnik kwalifikacji produktu.

4. Zmniejszenie kosztów produkcji: zwiększenie wskaźnika wykorzystania masy celulozowej i produkcji dobrej masy celulozowej, zmniejszenie marnotrawstwa surowców i zużycia energii, a jednocześnie zmniejszenie kosztów konserwacji sprzętu i wymiany podzespołów, co przekłada się na zmniejszenie ogólnych kosztów produkcji.

5. Dostosowanie się do wymogów ochrony środowiska: Efektywne ograniczenie emisji zanieczyszczeń do miazgi, zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska oraz przestrzeganie coraz bardziej rygorystycznych przepisów ochrony środowiska i wymogów zrównoważonego rozwoju.

Popularne Tagi: drobny ekran wylotowy ciśnieniowy ekran, Chiny drobny ekran wylotowy ciśnieniowy ekran dostawcy, fabryka, Pulping and Breaking Service, Rozpraszanie innowacji, Sprzęt do mycia odwodnienia, poprawa wydajności dzięki wyposażeniu rafinacyjnym, koszyk ekranu drutu tantalum, zbiornik flotacyjny do deitowania