Maszyna kalandrująca 3600/400

1. Nazwa i model

Nazywa się to maszyną kalandrującą 3600/400. „3600” wyraźnie oznacza, że ​​maksymalna szerokość wstęgi papieru, która może zostać przetworzona, wynosi 3600 mm, a ten parametr określa zakres rozmiarów papieru, jaki może pomieścić. W przypadku linii produkcyjnych do produkcji papieru na dużą skalę odpowiednia szerokość wstęgi może poprawić wydajność produkcji i spójność papieru. „400” dokładnie oznacza, że ​​średnica wałków kalandrujących wynosi 400 mm, a ten rozmiar ma znaczący wpływ na efekt kalandrowania i rozkład nacisku.

Maszyna kalandrująca odgrywa kluczową rolę w przemyśle papierniczym i jest jednym z niezbędnych urządzeń w procesie produkcji papieru, służącym poprawie jego jakości i wydajności.

2.Użycie

Jest on głównie stosowany do obróbki papieru metodą kalandrowania w procesie produkcji papieru. Poprzez kalandrowanie właściwości powierzchni papieru mogą zostać znacznie ulepszone, co sprawia, że ​​powierzchnia jest gładsza i ma większy połysk, a tym samym poprawia drukowność i jakość wyglądu papieru. Jednocześnie obróbka kalandrowania może również poprawić właściwości fizyczne papieru, takie jak zwiększenie szczelności, jednorodności grubości i wytrzymałości na rozciąganie papieru, co umożliwia lepsze działanie w późniejszym przetwarzaniu i użytkowaniu.

1.Wałki kalandrujące

Zwykle składa się z wielu metalowych rolek, materiał jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości lub żeliwa. Materiały te mają doskonałą twardość, odporność na zużycie i wysoką temperaturę, a także mogą zachować stabilny kształt i jakość powierzchni podczas długotrwałej eksploatacji.

Powierzchnia wałków kalandrujących jest poddawana drobiazgowej obróbce, takiej jak chromowanie, szlifowanie lub polerowanie, aby zapewnić niezwykle wysoką jakość wykończenia powierzchni i płaskość. Jest to kluczowe dla uzyskania jednolitego efektu kalandrowania i uniknięcia defektów lub nierównomiernego połysku na powierzchni papieru.

Liczba i układ wałków kalandrujących mogą się różnić w zależności od konstrukcji maszyny kalandrującej i wymagań produkcyjnych. Typowe kombinacje obejmują kombinacje wałków twardych-twardych i kombinacje wałków twardych-miękkich, każda z własnym efektem kalandrowania i zakresem zastosowań.

2.Urządzenie ciśnieniowe

Służy do wywierania nacisku na walce kalandrujące. Typowe metody obejmują hydrauliczne i mechaniczne ciśnieniowanie. Hydrauliczny system ciśnieniowy precyzyjnie reguluje wielkość ciśnienia za pomocą cylindrów hydraulicznych i zaworów sterujących, a jego zaletami są szybka reakcja i wysoka dokładność kontroli ciśnienia. Mechaniczne ciśnieniowanie zazwyczaj wykorzystuje mechanizmy śrubowe lub mimośrodowe mechanizmy kołowe. Struktura jest stosunkowo prosta, ale elastyczność regulacji ciśnienia może być nieco gorsza.

Urządzenie dociskowe może elastycznie regulować nacisk między wałkami kalandrującymi zgodnie z różnymi typami papieru, grubościami i wymaganiami kalandrowania. Odpowiedni nacisk może zapewnić, że papier zostanie odpowiednio ściśnięty i pocierany podczas procesu kalandrowania, aby uzyskać pożądaną gładkość powierzchni i połysk.

3.Układ przeniesienia napędu

Obejmuje komponenty takie jak silniki, reduktory i sprzęgła. Silnik zapewnia źródło zasilania, a zazwyczaj wybierany jest silnik prądu przemiennego o dużej mocy lub silnik prądu stałego o dobrej wydajności regulacji prędkości, aby spełnić wymagania różnych prędkości produkcyjnych.

Reduktor zamienia wysoką prędkość silnika na odpowiednią prędkość wymaganą przez walce kalandrujące i zapewnia wystarczający moment obrotowy. Sprzęgło służy do łączenia silnika i reduktora, a także reduktora i wału walców kalandrujących, aby zapewnić płynne i niezawodne przenoszenie mocy.

Stabilność i wydajność regulacji prędkości układu transmisyjnego mają bezpośredni wpływ na wydajność pracy i jakość kalandrowania maszyny kalandrującej. Precyzyjna kontrola prędkości umożliwia maszynie kalandrującej dostosowanie się do zmian w różnych odmianach papieru i warunkach procesu, zapewniając spójne efekty kalandrowania.

4.Urządzenie grzewcze

Niektóre maszyny kalandrujące są wyposażone w urządzenia grzewcze, takie jak systemy cyrkulacji gorącego oleju lub elektryczne elementy grzewcze. Urządzenie grzewcze może zwiększyć temperaturę powierzchni wałków kalandrujących, pomagając zmiękczyć włókna papieru i zwiększyć efekt kalandrowania, szczególnie w przypadku papierów wymagających większego połysku i gładkości powierzchni.

Temperaturę nagrzewania można precyzyjnie kontrolować w zależności od właściwości papieru i wymagań kalandrowania, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania, które mogłoby prowadzić do obniżenia jakości papieru lub zagrożeń bezpieczeństwa.

5.Układ smarowania

Aby zapewnić normalną pracę wałków kalandrujących i innych ruchomych części oraz zmniejszyć zużycie i tarcie, maszyna kalandrująca jest wyposażona w kompleksowy system smarowania. System smarowania zazwyczaj obejmuje takie elementy, jak pompy olejowe, przewody olejowe, filtry i dystrybutory oleju.

Rodzaj oleju smarującego i cykl smarowania są wybierane i określane na podstawie warunków pracy sprzętu i zaleceń producenta. Regularna konserwacja smarowania jest kluczowa dla wydłużenia żywotności sprzętu i zapewnienia stabilnej pracy maszyny kalandrującej.

6.System sterowania

Przyjmuje zaawansowany zautomatyzowany system sterowania, taki jak sterownik PLC i interfejs obsługi ekranu dotykowego. Operatorzy mogą wygodnie ustawiać i regulować parametry robocze maszyny kalandrującej, takie jak prędkość maszyny, ciśnienie i temperatura, a także monitorować stan roboczy i różne parametry procesu sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu sterowania.

System sterowania posiada również funkcje diagnostyki błędów i alarmowania, które umożliwiają natychmiastowe wykrywanie i reagowanie na nietypowe sytuacje podczas pracy sprzętu, zwiększając niezawodność i bezpieczeństwo sprzętu.

7. Rama i urządzenia ochronne

Solidna rama służy do podtrzymywania i mocowania każdego elementu maszyny kalandrującej, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy. Rama jest zwykle spawana z grubych konstrukcji stalowych i ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność.

Urządzenia ochronne obejmują osłony bezpieczeństwa, drzwi ochronne i przyciski zatrzymania awaryjnego, które służą do ochrony osobistego bezpieczeństwa operatorów i zapobiegania przypadkowym zdarzeniom podczas obsługi sprzętu.

1.Wpis papierowy

Papier poddany wcześniejszym procesom, takim jak suszenie i zaklejanie, trafia do sekcji kalandrującej maszyny kalandrującej z określoną prędkością i napięciem.

2. Proces kalandrowania

Papier jest poddawany naciskowi i tarciu między walcami kalandrującymi. Wykończenie powierzchni i rozkład nacisku walców kalandrujących powodują, że włókna na powierzchni papieru są przegrupowywane i zagęszczane, eliminując w ten sposób chropowatość powierzchni i nierównomierność.

Jednocześnie, zależnie od konfiguracji maszyny kalandrującej, jeżeli występuje w niej urządzenie grzewcze, włókna papieru ulegną dalszemu zmiękczeniu w określonej temperaturze, co zwiększy efekt kalandrowania.

3. Wyjście papieru

Papier poddany procesowi kalandrowania opuszcza maszynę kalandrującą, a jego powierzchnia i właściwości fizyczne ulegają znacznej poprawie, aby sprostać wymaganiom dalszej obróbki i użytkowania.

1. Wydajne kalandrowanie: Urządzenie umożliwia wykonywanie wysokiej jakości kalandrowania na dużej ilości papieru w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji.

2. Stabilna jakość kalandrowania: dzięki precyzyjnej kontroli ciśnienia, regulacji temperatury i dobrej jakości powierzchni wałka zapewniona jest wysoka spójność efektu kalandrowania każdego papieru i zredukowane są wahania jakości.

3. Duża zdolność adaptacji: Urządzenie może dostosować się do różnych typów, grubości i gramatur papieru oraz spełnić wymagania kalandrowania różnych papierów poprzez dostosowanie parametrów.

4. Wygodna obsługa: Nowoczesny system sterowania sprawia, że ​​obsługa urządzenia jest prosta i intuicyjna, co skraca czas szkolenia i zmniejsza intensywność pracy operatorów.

5. Łatwa konserwacja: Przemyślana konstrukcja i łatwe odłączanie podzespołów ułatwiają codzienną konserwację i rozwiązywanie problemów, redukując przestoje sprzętu.

1. Papier do drukowania: W przypadku papieru do książek i czasopism kalandrowanie poprawia jakość druku i przejrzystość grafiki.

2. Papier opakowaniowy: Stosowany do produkcji materiałów opakowaniowych, takich jak kartony i torby papierowe; papier kalandrowany charakteryzuje się lepszym wyglądem i wytrzymałością.

3. Papier specjalistyczny: taki jak papier artystyczny i papier zabezpieczony, w dziedzinach o specjalnych wymaganiach dotyczących powierzchni i właściwości fizycznych papieru.

1. Regularne kontrole: obejmują stan powierzchni i stopień zużycia walców kalandrujących, wydajność roboczą urządzenia dociskowego i stan smarowania układu przekładniowego.

2. Czyszczenie i konserwacja: Niezwłocznie czyść kurz, skrawki papieru i plamy oleju na powierzchni sprzętu, aby utrzymać sprzęt w czystości. Regularnie wymieniaj olej smarowy i filtry, aby zapewnić normalną pracę układu smarowania.

3. Wymiana podzespołów: W przypadku poważnego zużycia lub uszkodzenia podzespołów, takich jak wałki kalandrujące i łożyska, należy je bezzwłocznie wymienić, aby zapewnić wydajność i dokładność urządzenia.

4.Szkolenie i specyfikacje operacyjne:Zapewnij regularne szkolenia operatorom, aby mieli oni wiedzę na temat procedur obsługi i konserwacji sprzętu oraz aby uniknąć awarii i uszkodzeń sprzętu spowodowanych nieprawidłową obsługą.

Popularne Tagi: Maszyna kalandrująca 3600/400, Chiny Dostawcy maszyn kalandrujących 3600/400, fabryka, Sprzęt do oczyszczania wody dla szkółki, Układ kontroli i stężenia miazgi zamrażania miazgi, Sprzęt do oczyszczania ścieków dla przemysłu marynowania, Turning Screen Basket, Kosz do przeglądu ścieków, koszyk ekranu drutu tantalum