Zagęszczacz ślimakowy

Stosowany do zagęszczania miąższu.

• W przypadku wału śrubowego współczynnik sprężania jest rozłożony osiowo w sposób rozsądny. Dzięki temu skutecznie zapewniona jest normalna praca sprzętu.
• Po stronie wylotowej, wyposażony w wewnętrzny zespół odwadniający z otworami, który może skutecznie zapewnić równomierność odwadniania wewnętrznej i zewnętrznej warstwy pulpy. W razie potrzeby użyj urządzenia do płukania wstecznego, aby umyć wewnętrzny zespół odwadniający, aby upewnić się, że wewnętrzny kanał odwadniający jest gładki.
• Zespół pneumatycznego wypychania wstecznego może zapewnić stabilność i regulację stanu spójności rozładunku.

1.Wał śrubowy

Zwykle wytwarzane z wysokowytrzymałej stali stopowej, która przechodzi specjalistyczną obróbkę cieplną i procesy wzmacniania. Materiał ten wykazuje wyjątkową odporność na zużycie i skręcanie, jest w stanie wytrzymać znaczne siły wytłaczania i siły tarcia podczas długotrwałej eksploatacji bez nadmiernego zużycia lub odkształcenia.

Łopatki ślimaka charakteryzują się unikalną konstrukcją, w której skok stopniowo zmniejsza się od końca wlotowego do końca wylotowego. Ta stopniowa redukcja skoku skutecznie zwiększa ciśnienie wytłaczania na pulpę, umożliwiając stopniowe wyciskanie wody, gdy pulpa przesuwa się wzdłuż wału ślimaka.

Powierzchnię wału śruby można poddać specjalnym procesom powlekania, takim jak chromowanie lub nakładanie polimerowych materiałów odpornych na zużycie, co dodatkowo zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność urządzenia.

2.Cylinder

Wykonane z grubych i wytrzymałych materiałów metalowych, zazwyczaj wysokiej jakości stali węglowej lub stali nierdzewnej. Grubość ścianki cylindra jest skrupulatnie obliczona i zaprojektowana tak, aby wytrzymać wewnętrzne wysokie ciśnienie i tarcie.

Wewnętrzna powierzchnia cylindra poddawana jest precyzyjnej obróbce, aby uzyskać niezwykle wysoki poziom gładkości, co minimalizuje opór podczas przepływu pulpy i zapobiega przywieraniu i gromadzeniu się pulpy wewnątrz cylindra.

Cylinder jest równomiernie wyposażony w liczne drobne otwory drenażowe. Rozmiar i rozmieszczenie tych otworów są precyzyjnie zaprojektowane, aby skutecznie odprowadzać wytłoczoną wodę, zapewniając jednocześnie, że włókna pulpy nie zostaną utracone.

3. Wlot zasilający

Wlot zasilający jest zaprojektowany tak, aby był przestronny i miał kształt lejka, aby ułatwić równomierne i płynne wprowadzanie dużej objętości pulpy do cylindra zagęszczacza ślimakowego. Krawędzie wlotu zasilającego są zazwyczaj zaokrąglone, aby uniknąć tworzenia się wirów i blokad podczas procesu podawania.

Wlot wsadu może być wyposażony w regulowane przegrody lub zawory, służące do kontrolowania prędkości i objętości wsadu, aby dostosować go do wymagań różnych procesów produkcyjnych i właściwości pulpy.

4. Wylot wylotowy

Kształt i rozmiar otworu wylotowego zaprojektowano optymalnie, aby zapewnić płynne i szybkie odprowadzanie zagęszczonej pulpy pod ciśnieniem, zapobiegając zatorom i gromadzeniu się.

Otwór wylotowy może być wyposażony w urządzenia monitorujące, takie jak czujniki ciśnienia lub czujniki stężenia, umożliwiające monitorowanie stanu i jakości odprowadzanej pulpy w czasie rzeczywistym, co stanowi podstawę kontroli i regulacji procesu produkcyjnego.

5.Układ napędowy

Składa się z silnika o wysokiej wydajności i precyzyjnego reduktora prędkości. Silnik zapewnia mocną moc wyjściową, a poprzez reduktor prędkości, szybkie obroty są przekształcane w wolne obroty o wysokim momencie obrotowym, odpowiednie dla wału śruby.

Reduktor prędkości wykorzystuje zaawansowaną technologię przekładni zębatych, charakteryzującą się wysoką wydajnością przekładni, niskim poziomem hałasu i stabilną pracą. Ponadto reduktor prędkości może być wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem i urządzenia do regulacji prędkości, umożliwiając elastyczną regulację prędkości obrotowej wału śruby w zależności od potrzeb produkcyjnych.

6. Konstrukcja podtrzymująca i mocująca

Składa się z solidnej konstrukcji stalowej, w tym komponentów takich jak podstawa, wsporniki i belki. Te komponenty konstrukcyjne przechodzą rygorystyczne obliczenia mechaniczne i analizy wytrzymałościowe, aby wytrzymać wibracje i siły uderzeniowe generowane podczas pracy urządzenia.

Konstrukcja wsporcza i mocująca wyposażona jest również w urządzenia amortyzujące wstrząsy i śruby kotwiące, które redukują wpływ drgań sprzętu na podłoże oraz zapewniają stabilność i bezpieczeństwo podczas pracy.

1.Karmienie

Pulpa jest podawana do cylindra zagęszczacza ślimakowego przez wlot zasilający za pomocą rurociągu transportowego lub innego sprzętu zasilającego pod określonym ciśnieniem i z określoną prędkością. Podczas procesu podawania, pod wpływem grawitacji i ciśnienia zasilającego, pulpa szybko wypełnia przednią część cylindra.

2. Napęd śrubowy

Napędzany przez układ napędowy wałek ślimaka obraca się równomiernie z ustaloną prędkością. Ostrza ślimaka stale popychają miazgę wzdłuż cylindra, tworząc ciągły proces transportu.

3. Odwadnianie przez wytłaczanie

W miarę jak miazga przesuwa się wzdłuż wału ślimaka, ze względu na stopniowe zmniejszanie się skoku łopatek ślimaka, ciśnienie wytłaczania na miazgę stopniowo wzrasta. Pod wpływem silnego ciśnienia wytłaczania woda w miazdze jest wyciskana z szczelin włókiennych.

Wytłoczona woda jest odprowadzana przez otwory drenażowe w cylindrze, natomiast włókna pulpy są stopniowo ściskane i ściśle łączone pod wpływem ciśnienia, tworząc skoncentrowaną pulpę.

4. Skoncentrowane wyładowanie

Skoncentrowana pulpa, która przeszła wystarczającą ekstruzję i odwodnienie, jest ostatecznie odprowadzana z wylotu wyładowczego pod napędem wału ślimakowego. Odprowadzona skoncentrowana pulpa ma wyższe stężenie i lepsze wiązanie włókien, zapewniając wysokiej jakości surowce do późniejszych procesów produkcji papieru.

1. Efektywne odwadnianie i koncentracja: Możliwość osiągnięcia znacznego odwodnienia i koncentracji miazgi w krótkim czasie, zwiększenie koncentracji miazgi i zmniejszenie zawartości wilgoci, a tym samym obniżenie zużycia energii i kosztów późniejszego procesu suszenia.

2. Stabilny i niezawodny: Struktura jest solidna, a działanie stabilne. Posiada dobrą odporność na przeciążenia i możliwości autodiagnostyki błędów. Nawet podczas długotrwałej ciągłej pracy może utrzymać stabilną wydajność i wysoką wydajność produkcji.

3. Minimalne uszkodzenie włókien: Zastosowanie delikatnej metody wytłaczania ma minimalny wpływ na właściwości fizyczne włókien masy papierniczej, maksymalizując zachowanie długości i wytrzymałości włókien oraz gwarantując jakość papieru.

4. Wysoki stopień automatyzacji: Wyposażony w zaawansowany system sterowania, który umożliwia funkcje takie jak automatyczne podawanie, regulacja prędkości, kontrola ciśnienia i alarm błędu. Zmniejsza to ręczną interwencję i zwiększa dokładność i spójność produkcji.

5. Duża zdolność adaptacji: Możliwość obsługi różnych rodzajów i jakości masy celulozowej, takiej jak masa drzewna, masa słomiana, masa makulaturowa itp. Ponadto może elastycznie dostosowywać parametry robocze do zmian w procesie produkcyjnym i wymaganiach.

1. Regularne czyszczenie: Po wyłączeniu maszyny należy niezwłocznie wyczyścić wnętrze cylindra, wał ślimaka oraz resztki miazgi i brudu przy wlocie i wylocie, aby zapobiec zatkaniu i korozji.

2. Kontrola zużycia podzespołów: Regularnie sprawdzaj stan zużycia podzespołów, takich jak wałek śruby, łopatki śruby, wewnętrzna ściana cylindra i otwory drenażowe. Wymieniaj poważnie zużyte podzespoły w odpowiednim czasie, aby zapewnić normalną pracę i efekt odwadniania sprzętu.

3. Konserwacja smarowania: Regularnie smaruj elementy układu napędowego, takie jak silnik, reduktor prędkości i łożyska. Wybierz odpowiedni olej smarny lub smar i dodawaj i wymieniaj je zgodnie z zalecanym cyklem i dawkowaniem.

4. Dokręcanie elementów łączących: Regularnie sprawdzaj wszystkie elementy łączące i elementy mocujące urządzenia, takie jak śruby i nakrętki, aby upewnić się, że są solidnie zamocowane oraz zapobiec drganiom i usterkom spowodowanym przez luzy.

5. Przegląd układu elektrycznego: Regularnie sprawdzaj obwody, czujniki, regulatory i inne elementy układu sterowania elektrycznego, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i szybko usuwać usterki elektryczne.

Popularne Tagi: zagęszczacz ślimakowy, dostawcy zagęszczaczy ślimakowych w Chinach, fabryka, Sprzęt do przeglądu oszczędzania energii, Zastosowanie urządzeń rafinacyjnych w branży, sprzęt do rafinacji cukru, Gwarancja na rafinację sprzętu, PM Servo Sitator Pomocniczy, PM Parcium Pomocniczy