Maszyna kalibrująca 5600/550

1. Przegląd sprzętu

Maszyna do zaklejania 5800/800 jest kluczowym elementem wyposażenia w przemyśle papierniczym, służącym do ulepszania właściwości i jakości papieru. „5800” dokładnie wskazuje, że maszyna nadaje się do papieru o szerokości 5800 mm, parametru, który jest kluczowy dla linii produkcyjnych o dużej skali i wysokiej wydajności. „800” dokładnie reprezentuje rozmiar lub specyfikację kluczowego komponentu, takiego jak średnica wałka zaklejającego lub głębokość zbiornika zaklejającego, co bezpośrednio wpływa na efekt zaklejania i wydajność maszyny.

Ta maszyna kalibrująca zazwyczaj składa się z głównych komponentów, takich jak jednostka kalibrująca, system podawania kleju, system transmisyjny i system sterowania. Każdy komponent działa w harmonii, aby zapewnić stabilny, precyzyjny i wydajny proces kalibrowania.

2. Zasada działania

Powszechna maszyna do transferu membranowego działa w oparciu o unikalną i wydajną zasadę. Po pierwsze, za pomocą precyzyjnie zaprojektowanego elementu dozującego, takiego jak pręt dozujący lub nóż dozujący, klej jest równomiernie wstępnie pokrywany na szybko obracającym się wałku dozującym. Podczas tego procesu precyzja i wydajność regulacji elementu dozującego są kluczowe, ponieważ mogą one precyzyjnie kontrolować grubość i jednorodność wstępnie pokrytej warstwy kleju, aby utworzyć cienką i równomierną warstwę kleju.

Gdy wstęga papieru przechodzi przez szczelinę utworzoną przez wałek kalibrujący i inne wałki dociskowe z określoną prędkością i napięciem, dzięki naciskowi i efektowi kontaktu wstępnie powlekana warstwa kleju na wałku kalibrującym jest dokładnie i równomiernie przenoszona na wstęgę papieru. Podczas tego procesu charakterystyki powierzchni wałka kalibrującego, nacisk w szczelinie i stan roboczy wstęgi papieru są precyzyjnie obliczane i optymalizowane, aby zapewnić, że klej może w pełni wniknąć i równomiernie rozprowadzić się we włóknach papieru, osiągając w ten sposób pożądany efekt kalibrowania.

3. Główne cechy

Wyjątkowa jednorodność filmu klejowego: Film klejowy, który przechodzi przez precyzyjne pomiary i obróbkę wstępnego powlekania, zasadniczo gwarantuje wysoki stopień jednorodności rozmiaru. Oznacza to, że ilość rozmiaru pozostaje stała we wszystkich kierunkach papieru, czy to w szerokości, długości czy grubości, znacznie poprawiając właściwości fizyczne i charakterystykę powierzchni papieru, co skutkuje większą stabilnością i spójnością oraz znacznie poprawia jakość i drukowność papieru.

Znaczne zmniejszenie zjawiska ponownego zwilżania: Podczas procesu klejenia wpływ kleju na wstęgę papieru podczas przechodzenia przez szczelinę jest stosunkowo niewielki, co umożliwia skuteczną kontrolę ilości kleju wnikającego w arkusz papieru. Jednocześnie, dzięki jednorodności i umiarkowanemu klejeniu, ilość ponownego zwilżania jest znacznie zmniejszona. Ta zaleta nie tylko pomaga zminimalizować liczbę zerwań wstęgi w prasie klejącej, poprawiając ciągłą stabilność pracy maszyny papierniczej, ale także zmniejsza ryzyko deformacji papieru i wahań jakości podczas późniejszego przetwarzania.

Wysoka elastyczność operacyjna: Dzięki pomysłowemu wyborowi prętów pomiarowych o różnych specyfikacjach i materiałach, a także elastycznej regulacji parametrów, takich jak twardość i chropowatość powierzchni powłoki gumowej na wałku kalibrującym, ilość kalibrowania i rozkład kleju można precyzyjnie kontrolować. Ta elastyczność pozwala maszynie kalibrującej dostosować się do szerokiej gamy gatunków papieru i wymagań produkcyjnych, umożliwiając różnorodne operacje, takie jak kalibrowanie powierzchni w celu zwiększenia odporności na wodę i wytrzymałości papieru lub powlekanie pigmentem w celu poprawy wyglądu i wydajności druku papieru. Ponadto sprzęt ma możliwość wykonywania różnych obróbek po obu stronach papieru, na przykład nakładanie dużej ilości klejenia po jednej stronie w celu zwiększenia określonych właściwości i lekkiej powłoki po drugiej stronie w celu optymalizacji charakterystyki powierzchni, zapewniając wystarczającą przestrzeń do niestandardowej produkcji papieru. Ponadto może dostosować się do niezwykle szerokiego zakresu prędkości, od niskiej prędkości 50 m/min do wysokiej prędkości 2000 m/min, spełniając potrzeby różnych skal produkcji i wymagań procesowych.

Niezwykłe efekty oszczędzania energii i redukcji zużycia: Dzięki jednorodności i precyzyjnej kontroli procesu kalibrowania można ograniczyć niepotrzebne marnotrawstwo kleju. Jednocześnie zoptymalizowana technologia kalibrowania pomaga zmniejszyć zużycie pary podczas procesu suszenia. To nie tylko obniża koszty produkcji, ale także przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii i wpływu na środowisko, co jest zgodne z wymogami zrównoważonego rozwoju w nowoczesnym przemyśle papierniczym.

4. Zakres zastosowania

Stosowany powszechnie w produkcji różnych rodzajów papierów kulturalnych, takich jak papier książkowy i papier czasopism, gdzie klejenie jest wykorzystywane do poprawy gładkości, połysku i przejrzystości druku, aby sprostać wymaganiom druku wysokiej jakości.

Odgrywa również znaczącą rolę w produkcji papierów opakowaniowych, takich jak papier falisty i papier tablicowy, zwiększając wytrzymałość papieru na ściskanie, odporność na wodę i odporność na pękanie, co przekłada się na poprawę właściwości ochronnych i trwałości opakowania.

Produkcja papierów specjalistycznych, takich jak papier artystyczny i papier zabezpieczony, również opiera się na tej maszynie do klejenia. Dzięki precyzyjnemu klejeniu papierowi nadawane są unikalne właściwości i wygląd, aby sprostać wymaganiom specjalnych zastosowań i rynków high-end.

5.Konserwacja i pielęgnacja

Należy przeprowadzać regularne, kompleksowe kontrole wałka kalibrującego, w tym sprawdzanie stanu zużycia powierzchni, płaskości i walcowości wałka. W przypadku wałków kalibrujących z poważnym zużyciem lub uszkodzeniem powierzchni konieczna jest terminowa naprawa lub wymiana w celu zapewnienia jednolitego kalibrowania i jakości.

Elementy dozujące, które mają kluczowe znaczenie dla dokładności pomiaru, muszą być regularnie czyszczone, aby usunąć wszelkie pozostałości kleju, zanieczyszczenia lub brud, które mogą do nich przylegać. Pozwoli to na prawidłowe działanie elementów dozujących i dokładność pomiaru.

Elementy układu przeniesienia napędu, takie jak koła zębate, paski i łańcuchy, należy regularnie sprawdzać i smarować. Naprężenie i ciasnota powinny być regulowane niezwłocznie, aby zapobiec zużyciu, poluzowaniu lub poślizgowi, zapewniając stabilność i niezawodną transmisję mocy sprzętu.

Należy regularnie przeprowadzać kontrole i konserwację układu dostarczania kleju, obejmującego rurociągi, zawory, pompy i inne elementy, aby zapewnić prawidłowe dostarczanie kleju oraz zapobiec wyciekom i zatykaniu.

Elektryczny układ sterowania sprzętu powinien być regularnie sprawdzany i konserwowany, aby zapewnić normalne działanie czujników, kontrolerów i siłowników. Oprogramowanie i parametry powinny być aktualizowane w odpowiednim czasie, aby dostosować się do zmian w procesie produkcyjnym i optymalizacji wydajności sprzętu.

6. Środki ostrożności podczas pracy

Operatorzy muszą ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, znać różne funkcje i ustawienia parametrów sprzętu oraz precyzyjnie kontrolować kluczowe parametry, takie jak ilość zaklejanego papieru, prędkość maszyny i ciśnienie, aby zapewnić stabilność efektu zaklejania i jakość papieru.

Podczas procesu produkcji należy stale zwracać uwagę na obserwowanie dostaw kleju, zapewniając stabilny poziom kleju i unikając sytuacji takich jak pękanie kleju lub niewystarczająca podaż. Jednocześnie należy monitorować jakość i temperaturę kleju, a wszelkie nietypowe sytuacje należy niezwłocznie regulować i obsługiwać.

Podczas uruchamiania i zatrzymywania sprzętu należy przestrzegać określonej kolejności, aby uniknąć nagłego uruchomienia lub awaryjnego zatrzymania z powodu niewłaściwej obsługi. W ten sposób zmniejsza się ryzyko wstrząsów mechanicznych i uszkodzeń sprzętu, a także wydłuża się jego żywotność.

Należy przeprowadzać regularną kalibrację i debugowanie sprzętu, aby zapewnić dokładność pracy i koordynację każdego komponentu. Jednocześnie należy prowadzić szczegółowe zapisy operacyjne i raporty o błędach sprzętu, aby ułatwić terminowe wykrywanie problemów, analizę przyczyn i przyjmowanie skutecznych rozwiązań.

Popularne Tagi: Maszyna kalibrująca 5600/550, Chiny Dostawcy maszyn kalibrujących 5600/550, fabryka, PM Parcium Pomocniczy, Blok zaworu PM, PM Dystrybucja zasilania, Pomocniczy dla systemu PM, PM Console Pomocnicze, PM sprzężenie pomocnicze