Sprzęt do odwadniania ścieków i osadów

Osad o konsystencji około 20% zostanie ściśnięty do konsystencji około 50% pod wpływem działania wału ślimaka o zmniejszonej średnicy i ślimaka o zmniejszonej średnicy. Wilgoć w osadzie może zostać szybko oddzielona przez perforowaną płytę sitową. Ściśnięty osad zostanie wyładowany z maszyny przez cylindryczne urządzenie regulacyjne na końcu.

1.Wał śruby o zmiennej średnicy

Starannie wykonany z wysokowytrzymałej stali stopowej odpornej na zużycie, która przechodzi specjalną obróbkę cieplną i procesy hartowania powierzchni, znacznie zwiększając jej twardość i odporność na zużycie. Podczas długotrwałego kontaktu i wytłaczania z osadem może skutecznie opierać się zużyciu i korozji, zapewniając stabilną pracę i długą żywotność sprzętu.

Średnica wału ślimaka stopniowo zmienia się wzdłuż kierunku transportu, zwykle zmniejszając się od końca wlotowego do końca wylotowego. Ta konstrukcja o zmiennej średnicy może wywierać stopniowo zwiększającą się siłę wytłaczania na osad, powodując jego ciągłe ściskanie podczas procesu transportu, co pozwala na zmniejszenie objętości i zwiększenie gęstości.

Powierzchnia wału ślimaka jest zazwyczaj poddawana precyzyjnej obróbce i polerowaniu w celu zmniejszenia przyczepności i oporu osadu na jego powierzchni, co poprawia wydajność transportu i efekt odwadniania.

2. Śruba o zmiennej średnicy

Współpracuje ściśle z wałem ślimakowym o zmiennej średnicy, aby wspólnie wykonywać zadania kompresji i transportu osadu. Kształt i rozmiar łopatek ślimakowych są precyzyjnie zaprojektowane, aby dostosować się do struktury o zmiennej średnicy wału ślimakowego i charakterystyki osadu.

Skok i grubość łopatek ślimaka mogą również stopniowo zmieniać się wzdłuż kierunku transportu. Na końcu zasilającym skok jest większy, aby ułatwić płynne wprowadzanie dużej ilości osadu; na końcu wylotowym skok stopniowo się zmniejsza, a grubość wzrasta, aby zwiększyć siłę wytłaczania i popychania osadu.

Ostrza śruby o zmiennej średnicy są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na zużycie lub poddawane obróbce wzmacniającej powierzchnię w celu zwiększenia ich odporności na zużycie i wydłużenia żywotności.

3.Płyta sitowa perforowana

Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, ma doskonałą odporność na korozję i dobrą przepuszczalność wody. Drobne otwory są równomiernie rozmieszczone na płycie sitowej, a rozmiar i kształt tych otworów są starannie zaprojektowane, aby umożliwić szybkie przechodzenie wody, skutecznie blokując utratę cząstek osadu.

Pozycja montażu i kąt nachylenia perforowanej płyty sitowej są precyzyjnie obliczone, aby zapewnić swobodny przepływ wody podczas procesu wytłaczania osadu, zapobiegając jednocześnie zatykaniu i gromadzeniu się osadu na powierzchni płyty sitowej.

Konstrukcja płyty sitowej jest wytrzymała, wytrzymuje ciśnienie i siłę uderzeniową powstającą podczas wytłaczania osadu, nie jest podatna na odkształcenia i uszkodzenia.

4.Mieszkanie

Zazwyczaj spawane z grubych płyt ze stali węglowej lub nierdzewnej, charakteryzują się wystarczającą wytrzymałością i sztywnością, aby wytrzymać ciśnienie wewnętrzne i wibracje występujące podczas pracy.

Kształt i rozmiar obudowy są zaprojektowane zgodnie z układem wewnętrznych komponentów i wymaganiami roboczymi. Przestrzeń wewnętrzna jest rozsądna, aby ułatwić przepływ i oczyszczanie osadu.

Powierzchnię obudowy można poddać obróbce antykorozyjnej w celu zapobieżenia erozji powodowanej przez substancje chemiczne zawarte w osadzie.

5. Urządzenie napędowe

Obejmuje komponenty takie jak silnik, reduktor i sprzęgło. Silnik jest zwykle wybierany jako model o dużej mocy z dobrą wydajnością regulacji prędkości, aby spełnić wymagania operacyjne w różnych warunkach pracy.

Reduktor zamienia wysoką prędkość silnika na niską prędkość odpowiednią do pracy wału ślimakowego i śruby, zapewniając wystarczający moment obrotowy.

Sprzęgło służy do łączenia silnika i reduktora, zapewniając stabilną i niezawodną transmisję mocy.

6. Wlot zasilający i wylot odprowadzający

Wlot zasilający jest zazwyczaj zaprojektowany jako duży otwór, aby ułatwić szybkie i równomierne wprowadzanie osadu do wnętrza urządzenia. Wlot zasilający może być wyposażony w lej zasypowy lub rurę zasypową, aby kierować wprowadzaniem osadu.

Otwór wylotowy znajduje się na końcu urządzenia, a prędkość i ilość wylotu są kontrolowane przez urządzenie do regulacji cylindra. Kształt i rozmiar otworu wylotowego są zaprojektowane zgodnie z charakterystyką oczyszczanego osadu i wymaganiami późniejszego procesu oczyszczania.

7. Urządzenie do regulacji cylindra

Urządzenie składa się z cylindrów, zaworów regulacyjnych, czujników itp. i może automatycznie lub ręcznie regulować ciśnienie i prędkość wylotu zależnie od stanu oczyszczania osadu i parametrów roboczych urządzenia.

Skok i siła ciągu cylindra są precyzyjnie obliczone, aby zapewnić skuteczną kontrolę stanu rozładowania i zagwarantować stabilną pracę oraz skuteczność oczyszczania urządzenia.

8. Komponenty wsparcia i instalacji

Należy uwzględnić podstawę, wsporniki, śruby kotwiące itp., które zapewnią stabilne podparcie całego sprzętu i zapobiegną jego przesuwaniu się lub wstrząsaniu podczas pracy.

Projektując i wytwarzając elementy wsporcze i instalacyjne należy uwzględnić takie czynniki, jak masa sprzętu, wibracje wytwarzane w trakcie pracy oraz warunki w miejscu instalacji.

1. Podawanie: Osad o stężeniu około 20% trafia do prasy ślimakowej osadu przez wlot wlotowy.

2. Kompresja i odwadnianie: Pod działaniem wału ślimaka o zmiennej średnicy i ślimaka o zmiennej średnicy osad jest poddawany stopniowo zwiększającym się siłom wytłaczania i ścinania. W miarę jak materiał jest transportowany do przodu, objętość jest stale kompresowana, a wilgoć w niej zawarta jest szybko odprowadzana przez perforowaną płytę sitową pod ciśnieniem.

3. Wzrost stężenia: Podczas ciągłego procesu kompresji, zawartość wilgoci w osadzie stopniowo spada od początkowych ok. 20% do ok. 50%.

4. Odprowadzanie: Oczyszczony osad jest kontrolowany przez urządzenie regulujące cylinder na końcu i odprowadzany z maszyny z odpowiednią prędkością i ciśnieniem, a następnie kierowany do kolejnego etapu oczyszczania lub utylizacji.

1. Efektywne odwadnianie: Umożliwia szybkie i efektywne odwadnianie osadu o niskim stężeniu do wysokiej suchości, co poprawia wydajność oczyszczania i stopień redukcji osadu.

2. Praca ciągła: Możliwość ciągłego podawania, odwadniania i rozładowywania, dostosowując się do potrzeb oczyszczania osadów w dużych papierniach.

3. Dobra stabilność: Konstrukcja jest solidna, działanie jest stabilne, a wydajność jest stabilna podczas długotrwałej eksploatacji.

4. Prosta obsługa: Stopień automatyzacji jest stosunkowo wysoki, a obsługa i konserwacja są stosunkowo proste, co zmniejsza intensywność pracy i trudności związane z pracą ręczną.

5. Oszczędność energii i redukcja zużycia: W porównaniu z tradycyjnymi metodami odwadniania, może ona pozwalać na oszczędność energii i kosztów operacyjnych.

Popularne Tagi: Sprzęt do odwadniania ścieków i osadów, Chiny dostawcy sprzętu do odwadniania ścieków i osadów, fabryka, Układ kontroli i stężenia miazgi zamrażania miazgi, Maszyna papierowa stężenie białej wody, Układ kontroli emulsji i stężenia miazgi, Stężenie redukcji maszyny papierowej, układ sedymentacji i koncentracji miazgi, Płukanie miazgi od układu kontroli i stężenia