Krzyk bębna

W przemyśle papierniczym sito bębnowe jest niezbędnym i kluczowym elementem wyposażenia, wykorzystywanym głównie do skrupulatnego przesiewania i gruntownego oczyszczania masy celulozowej. Jego podstawowa funkcja polega na precyzyjnym oddzielaniu składników włókien, które spełniają określone standardy rozmiaru, kształtu i jakości od mieszanki masy celulozowej, przy jednoczesnym skutecznym eliminowaniu różnych zanieczyszczeń, takich jak ziarna piasku, wiązki włókien, fragmenty plastiku, lepkie elementy i zbyt duże lub zbyt małe segmenty włókien. Dzięki temu procesowi przesiewania i oczyszczania czystość i jednorodność masy celulozowej są znacznie zwiększone, zapewniając wysokiej jakości i spójną bazę surowcową dla późniejszych procesów produkcji papieru, tym samym solidnie gwarantując jakość i wydajność końcowych produktów papierniczych.

Stosowany do oczyszczania grubych i dużych zanieczyszczeń z systemu rozdrabniania makulatury. Zoptymalizowane łopatki ślimakowe i system natryskowy mogą zapewnić wysoką czystość zanieczyszczeń i małą utratę włókien. Wysoka wydajność sita i duża pojemność wyposażenia.

1.Przesiewanie rotacyjne
Bęben sita bębnowego obraca się stale ze stabilną i jednolitą prędkością. Gdy pulpa jest wprowadzana do wnętrza bębna, ze względu na interakcję siły odśrodkowej, grawitacji i charakterystyki przepływu samej pulpy, włókna i zanieczyszczenia w pulpie prezentują złożone, ale uporządkowane trajektorie ruchu wewnątrz bębna.

Drobne włókna i drobne zanieczyszczenia, które są zgodne z ustalonym rozmiarem porów sita, mogą płynnie przechodzić przez pory sita pod wpływem połączonego działania grawitacji i siły odśrodkowej i wpadać do urządzenia zbierającego poniżej. Tymczasem większe zanieczyszczenia, takie jak wiązki włókien i kawałki plastiku, a także włókna o dużych rozmiarach, które nie spełniają wymagań, nie mogąc przejść przez pory sita, są przechwytywane w bębnie i stopniowo przesuwają się do przodu, gdy bęben nadal się obraca, ostatecznie zostając wyładowane z określonego wylotu.

2. Rola struktury wewnętrznej
Wnętrze bębna jest zazwyczaj bogato wyposażone w spiralne płyty prowadzące, podniesione struktury lub specjalne tekstury. Te wewnętrzne struktury odgrywają znaczącą rolę prowadzącą i pomocniczą podczas pracy, pomagając skuteczniej kierować kierunkiem przepływu i rozkładem prędkości pulpy.

Umożliwia to równomierny i dokładny kontakt pulpy z powierzchnią sita, zapobiegając miejscowemu gromadzeniu się zanieczyszczeń lub niekorzystnym warunkom przepływu, co znacznie zwiększa skuteczność przesiewania i poprawia wydajność oraz precyzję procesu przesiewania.
 

1.Bęben
Zwykle wykonane z wysoce wytrzymałych, odpornych na zużycie i korozję materiałów ze stali nierdzewnej. Powierzchnia bębna jest równomiernie rozłożona z misternie zaprojektowanymi porami sita, a rozmiar, kształt i układ porów sita są precyzyjnie dostosowane do konkretnych wymagań przesiewania i charakterystyki pulpy.
Krawędzie porów sita poddawane są zazwyczaj specjalnym zabiegom zapobiegającym zużyciu, odkształceniom lub zapychaniu się podczas użytkowania, co zapewnia długotrwałą, stabilną wydajność przesiewania.

2. Jednostka napędowa
Składa się z silnika o wysokiej wydajności, precyzyjnego reduktora prędkości i niezawodnych komponentów przekładni, takich jak paski, łańcuchy lub koła zębate. Ten układ napędowy współpracuje, aby zapewnić mocne i stabilne źródło zasilania dla obrotu bębna.
Jednocześnie dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania możliwe jest uzyskanie precyzyjnej regulacji i stabilnej kontroli prędkości obrotowej, co pozwala na dostosowanie urządzenia do wymagań różnych charakterystyk masy celulozowej i procesów produkcyjnych.

3. Porty zasilania i rozładowania
Konstrukcja otworu wlotowego w pełni uwzględnia zasady dynamiki płynów, aby zapewnić równomierne i stabilne wprowadzanie pulpy do wnętrza bębna, zapobiegając zjawiskom takim jak uderzenia, rozpryskiwanie lub lokalne wysokie stężenie.
Otwory wylotowe są podzielone na wylot dobrej pulpy i wylot pulpy końcowej. Wylot dobrej pulpy służy do odprowadzania kwalifikowanej pulpy włóknistej po przesianiu, a jego położenie i konstrukcja mają na celu zapewnienie płynnego wypływu dobrej pulpy, zmniejszając opór i turbulencje. Wylot pulpy końcowej służy do zbierania pulpy końcowej zawierającej zanieczyszczenia w celu późniejszego przetworzenia lub recyklingu.

4. Urządzenia podtrzymujące i mocujące
Składa się z solidnej metalowej ramy, podstawy i elementów nośnych. Służy do utrzymania ciężaru całego sita bębnowego i zapewnia stabilne podparcie i mocowanie podczas pracy urządzenia.
Tego typu urządzenia podtrzymujące i mocujące zazwyczaj przechodzą rygorystyczne obliczenia mechaniczne i optymalizację konstrukcyjną, aby mieć pewność, że wytrzymają wibracje, uderzenia i zmiany obciążenia sprzętu, gwarantując jednocześnie stabilność, bezpieczeństwo i dokładność sprzętu podczas pracy.
 

1. Efektywne przesiewanie

Posiada dużą wydajność przetwarzania i jest w stanie szybko obsłużyć dużą objętość masy celulozowej w jednostce czasu. Jego wydajny mechanizm przesiewania i zoptymalizowana struktura wewnętrzna umożliwiają, aby masa celulozowa przeszła wystarczający proces przesiewania w krótkim czasie, znacznie zwiększając wydajność produkcji i spełniając wymagania produkcji papieru na dużą skalę.

2.Wysokowydajne przesiewanie

Dzięki zastosowaniu wysoce precyzyjnych technik produkcji porów sitowych i zaawansowanych technologii przesiewania można osiągnąć niezwykle precyzyjną separację włókien i zanieczyszczeń. Rozmiar i kształt porów sitowych wykazują dobrą spójność, zapewniając dokładność i stabilność wyników przesiewania.

Jednocześnie wewnętrzna kontrola przepływu i struktury prowadzące jeszcze bardziej optymalizują proces przesiewania, dzięki czemu przez pory sita mogą przechodzić tylko włókna spełniające wymagania, zapewniając w ten sposób niezwykle spójną masę celulozową do kolejnych procesów produkcji papieru.

3. Niskie zużycie energii

Całkowita konstrukcja konstrukcyjna jest rozsądna, charakteryzuje się niskim oporem roboczym i wysoką wydajnością przekładni. Układ napędowy wykorzystuje energooszczędne silniki i wydajne reduktory prędkości, które są w stanie zapewnić wystarczającą moc, jednocześnie minimalizując zużycie energii w największym stopniu.

Dodatkowo zoptymalizowany proces przesiewania oraz rozsądna kontrola prędkości obrotowej pozwalają uniknąć niepotrzebnych strat energii, zapewniając urządzeniom wyjątkową oszczędność energii podczas pracy, co przyczynia się do redukcji kosztów produkcji i obciążenia środowiska.

4.Stabilna praca

Posiada solidną i trwałą konstrukcję mechaniczną oraz niezawodny układ przeniesienia napędu. Proces produkcji bębna jest znakomity, zapewniając jego równowagę i stabilność podczas obrotów z dużą prędkością. Elementy przeniesienia napędu przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości i selekcję, są w stanie wytrzymać długotrwałe obciążenia robocze i uderzenia.

Jednocześnie zaawansowany system sterowania może monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, szybko dostosowywać parametry i zapobiegać takim problemom, jak nieprawidłowe wibracje i przegrzanie, zapewniając w ten sposób stabilną pracę sprzętu przez dłuższy czas, redukując przestoje spowodowane usterkami i zwiększając wydajność produkcji oraz wykorzystanie sprzętu.

1. Kluczowe punkty operacyjne

Operatorzy muszą posiadać szeroką wiedzę zawodową i doświadczenie, znać charakterystykę masy celulozowej i zasady dostosowywania parametrów roboczych do różnych wymagań produkcyjnych.

W trakcie procesu produkcyjnego, w oparciu o właściwości masy celulozowej, takie jak stężenie, długość włókien i zawartość zanieczyszczeń, należy racjonalnie regulować szybkość podawania, aby zapewnić równomierne i stabilne podawanie masy celulozowej do sita bębnowego, unikając niewystarczającego przesiewania spowodowanego nadmierną szybkością podawania lub niską wydajnością produkcji z powodu wolnej szybkości podawania.

Precyzyjna kontrola prędkości obrotowej bębna jest jedną z krytycznych operacji. Zbyt wysoka prędkość obrotowa może prowadzić do nadmiernego uszkodzenia włókien i marnotrawstwa energii, podczas gdy zbyt niska prędkość obrotowa może mieć wpływ na efekt przesiewania. Operatorzy muszą dostosować prędkość obrotową do optymalnego zakresu w oparciu o rzeczywistą sytuację za pomocą systemu sterowania, aby osiągnąć wydajne i wysokiej jakości przesiewanie.

Zwróć szczególną uwagę na stan działania sprzętu, w tym wskaźniki takie jak dźwięk, wibracje i temperatura, szybko wykrywaj i rozwiązuj możliwe problemy, takie jak zatykanie, wyciek szlamu i nietypowy hałas. W przypadku niewielkiego zatkania można je rozwiązać poprzez krótkie odwrotne obroty lub odpowiednie płukanie; w przypadku poważnego zatkania lub innych usterek sprzęt należy natychmiast wyłączyć w celu konserwacji.

2.Prace konserwacyjne

Regularna kompleksowa inspekcja i czyszczenie bębna to ważna część prac konserwacyjnych. Używaj profesjonalnych narzędzi i metod, aby usunąć materiały zatykające, pozostałości włókien i nagromadzenia zanieczyszczeń na porach sita, zapewniając płynne i precyzyjne przesiewanie.

Regularne smarowanie i konserwacja podzespołów jednostki napędowej i przekładni są kluczowe. Wybierz odpowiedni olej smarny lub smar i dodaj lub wymień je zgodnie z zalecanym cyklem i dawką, aby zmniejszyć zużycie, tarcie i wytwarzanie ciepła oraz wydłużyć żywotność podzespołów.

Sprawdzanie stanu zużycia jest rutynową częścią prac konserwacyjnych. Dokładnie sprawdź pory sita na powierzchni bębna, wewnętrzne struktury prowadzące, koła zębate, paski itp. elementów napędowych, szybko wykryj i wymień poważnie zużyte części, aby zapewnić normalną pracę i stabilną wydajność sprzętu.

Regularna kontrola urządzeń podporowych i mocujących sprzętu jest konieczna, aby zapewnić ich mocne połączenie, brak luzów i odkształceń. Jednocześnie należy sprawdzić stabilność i poziom fundamentu oraz dokonać terminowych regulacji i napraw, aby zapobiec awariom operacyjnym i zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym przemieszczeniem lub nachyleniem sprzętu.

1.Poprawa jakości papieru

Dzięki precyzyjnemu usuwaniu zanieczyszczeń i włókien złej jakości, skład włókien i jednorodność masy papierniczej ulegają skutecznej poprawie, co przekłada się na lepsze właściwości fizyczne wytwarzanego papieru.

Papier ten wykazuje większą wytrzymałość, jest w stanie wytrzymać większe siły rozciągające i ściskające, co zmniejsza ryzyko pęknięcia i uszkodzenia podczas użytkowania. Posiada również lepszą gładkość i płaskość, co poprawia jakość druku i pisania. Ponadto bardziej jednolita przepuszczalność powietrza umożliwia papierowi wykazanie się lepszą wydajnością w określonych zastosowaniach.

2. Optymalizacja procesu produkcyjnego

Jako kluczowe ogniwo linii produkcyjnej papieru, jego stabilna i wydajna praca odgrywa kluczową rolę w koordynacji rytmów produkcyjnych poprzednich i kolejnych procesów, zapewniając płynną i stabilną pracę całego procesu produkcyjnego.

Może szybko i skutecznie poradzić sobie z zanieczyszczeniami i niespełniającymi norm składnikami w pulpie, zapewniając stabilne i wysokiej jakości dostawy surowca na potrzeby kolejnych procesów, redukując przerwy w produkcji i korekty spowodowane wahaniami jakości pulpy, a także zwiększając wydajność produkcji i spójność produktu.

3.Obniżanie kosztów produkcji

Poprzez zwiększenie wskaźnika wykorzystania pulpy, zmniejsza się ilość odpadów i strat surowca. Jednocześnie, dzięki poprawie efektu przesiewania, zmniejsza się zapotrzebowanie na odczynniki chemiczne, energię i sprzęt w kolejnych procesach przetwarzania.

Częstotliwość konserwacji i wymiany sprzętu ulega zmniejszeniu, a żywotność sprzętu ulega wydłużeniu, co łącznie prowadzi do redukcji kosztów produkcji w wielu aspektach oraz zwiększa korzyści ekonomiczne i konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.

Popularne Tagi: krzyk bębna, chińscy dostawcy krzyk bębna, fabryka, Wtórne urządzenia do przesiewowe, Maszyna papierowa stężenie białej wody, Sprzęt do oczyszczania ścieków na sprzedaż online, sprzęt do mycia sterowanego ciśnieniem, przepustowość wyposażenia rafinacyjnego, koszyk z drutu ze stali nierdzewnej