Prasa Sarew do pozostałości pulpy

 

Stosowany do przetwarzania nisko wzbogaconego żużlu w systemach papierniczych i dokładnego usuwania odpadów na sicie.

 

 

Czy ostrze śrubowe posiada specjalną warstwę odporną na zużycie, co wydłuża jego żywotność?

Gdy efekt oczyszczania żużla jest dobry, jest to idealne urządzenie do zagęszczania zanieczyszczeń w formie stałej.

 

 

1.Wał śrubowy

Zwykle starannie wykonany z wysoko wytrzymałej stali stopowej, która przechodzi specjalną obróbkę cieplną i procesy odpuszczania, posiadając wyjątkowe właściwości mechaniczne. Ma wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie, jest w stanie oprzeć się zużyciu i erozji pozostałości pulpy podczas długotrwałej eksploatacji.

Skok i średnica wału ślimaka są precyzyjnie zaprojektowane, aby spełniać wymagania różnych wydajności przetwarzania i charakterystyki pozostałości pulpy. Zmiana skoku może kontrolować prędkość postępu i stopień wytłaczania pozostałości pulpy w maszynie, dzięki czemu uzyskuje się najlepszy efekt zagęszczania.

Powierzchnię wału śruby można poddać specjalnym procesom powlekania, takim jak chromowanie twarde lub powłoka ceramiczna, co dodatkowo zwiększa jej odporność na zużycie i korozję oraz wydłuża jej żywotność.

 

2. Filtr ekranowy

Wykorzystuje precyzyjne sita filtrujące ze stali nierdzewnej, zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316, które charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i wysoką temperaturę.

Wielkość porów sita filtrującego jest wyjątkowo mała i jednolita, co pozwala na skuteczne zatrzymywanie drobnych włókien i zanieczyszczeń z pozostałości miazgi, a jednocześnie umożliwia swobodny przepływ wody.

Struktura sita filtracyjnego jest solidna. Dzięki specjalnej metodzie tkania i ramie nośnej może wytrzymać ogromne ciśnienie generowane, gdy wał ślimakowy wyciska pozostałości pulpy bez deformacji lub uszkodzeń.

Aby ułatwić wymianę i konserwację, ekran filtra jest zwykle zaprojektowany jako zdejmowana konstrukcja modułowa.

 

3.Mieszkanie

Zazwyczaj produkowane z grubych materiałów metalowych, takich jak żeliwo lub stal węglowa. Grubość i wytrzymałość obudowy są wystarczające, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i wibracje generowane podczas pracy wewnętrznej.

Kształt i rozmiar obudowy są zoptymalizowane, a przestrzeń wewnętrzna jest rozsądna, aby zapewnić płynny przepływ i wytłaczanie resztek pulpy.

Powierzchnia obudowy poddawana jest zabiegom antykorozyjnym i zabezpieczającym przed rdzą, aby dostosować się do wilgotnego i bogatego w substancje chemiczne środowiska hali papierniczej.

Na obudowie znajdują się także okna obserwacyjne i drzwi dostępowe, dzięki którym operator może łatwiej obserwować wewnętrzne warunki pracy i wykonywać codzienne czynności konserwacyjne.

 

4. Urządzenie napędowe

Obejmuje komponenty takie jak silnik, reduktor i sprzęgło. Silnik jest zazwyczaj trójfazowym silnikiem asynchronicznym o dużej mocy, który może zapewnić wystarczający moment obrotowy i moc.

Reduktor służy do zmniejszania dużej prędkości silnika do odpowiedniej prędkości wymaganej przez wał śruby i zwiększania momentu obrotowego.

Sprzęgło łączy silnik i reduktor, zapewniając stabilne i niezawodne przenoszenie mocy.

 

5. Wlot zasilający i wylot odprowadzający

Otwór wlotowy jest zaprojektowany tak, aby był przestronny, zazwyczaj w kształcie lejka, co ułatwia szybkie i równomierne wprowadzanie resztek miazgi do zagęszczacza.

Wylot odprowadzający jest podzielony na wylot fazy stałej i wylot fazy ciekłej. Wylot fazy stałej służy do odprowadzania zagęszczonych pozostałości pulpy, a wylot fazy ciekłej służy do odprowadzania oddzielonej wody.

 

6. Komponenty wsparcia i instalacji

Należy uwzględnić podstawę, wsporniki, śruby kotwiące itp., które zapewnią stabilne podparcie całego zagęszczacza i zapobiegną jego przesuwaniu się lub wstrząsaniu podczas pracy.

 

 

1.Karmienie

Odpady odprowadzane z urządzeń do usuwania żużlu o niskim stężeniu oraz z końcowego etapu przesiewania drobnych cząstek w instalacji do produkcji papieru są transportowane do wlotu zagęszczacza pozostałości masy celulozowej za pomocą urządzeń transportujących, takich jak rurociągi lub przenośniki ślimakowe.

 

2.Ekstruzja i zagęszczanie

Po wejściu pozostałości miazgi do zagęszczacza przesuwają się one do przodu pod naciskiem wału ślimaka. Obrót wału ślimaka i zmiana skoku wywierają efekt wytłaczania na pozostałości miazgi, powodując wyciskanie wody z pozostałości miazgi przez sito filtra.

W miarę przesuwania się pozostałości miazgi w maszynie ciśnienie stopniowo wzrasta, woda jest stale oddzielana, a stężenie pozostałości miazgi stopniowo wzrasta.

 

3.Rozładowanie

Zagęszczone pozostałości pulpy są odprowadzane z wylotu fazy stałej i mogą być zbierane do późniejszego przetworzenia lub ponownego użycia. Oddzielona woda jest odprowadzana z wylotu fazy ciekłej i zwykle może być poddawana recyklingowi lub dalszej obróbce.

 

 

Typ	Zobacz materiał ZNJ26
Konsystencja pulpy napływowej	1.5-3.5%
Konsystencja wypływu miazgi	35-48%
Zdolność przetwórcza	50-80m³/h
Moc silnika	7,5 kW
Granica	3050×650×960

 

Popularne Tagi: prasa do pozostałości miazgi sarew, chińscy dostawcy prasy do pozostałości miazgi sarew, fabryka, Stężenie redukcji maszyny papierowej, Układ kontroli i stężenia miazgi zamrażania miazgi, układ sedymentacji i koncentracji miazgi, Płukanie miazgi od układu kontroli i stężenia, Układ kontroli emulsji i stężenia miazgi, koncentracja gwarancji maszyny papierowej