Projekt renowacji ochrony środowiska PaperRetrofitting PaperMachine

1. Instalacja energooszczędnych silników o wysokiej sprawności

Przeprowadź kompleksową ocenę wydajności i zużycia energii istniejących silników i stopniowo zastępuj tradycyjne i nieefektywne nowe, energooszczędne silniki o wysokiej wydajności. Silniki te zazwyczaj charakteryzują się bardziej zaawansowanymi projektami i procesami produkcyjnymi, co pozwala im zużywać mniej energii elektrycznej przy tej samej mocy wyjściowej.

Wyposaż silniki w inteligentne urządzenia do sterowania prędkością, aby automatycznie dostosowywać prędkość silnika na podstawie faktycznego obciążenia produkcyjnego maszyny papierniczej, co jeszcze bardziej zwiększy efektywność wykorzystania energii.

Ustal regularny harmonogram konserwacji i serwisowania silników, obejmujący czyszczenie, smarowanie i kontrolę połączeń elektrycznych, aby mieć pewność, że zawsze działają w dobrym stanie i zminimalizować straty energii spowodowane zużyciem i awariami.

2. Optymalizacja systemu parowego

Wdrożenie kompleksowego leczenia izolacyjnego rurociągów parowych przy użyciu wysokiej jakości materiałów izolacyjnych, takich jak wełna mineralna lub krzemian glinu. Zapewnienie zgodności grubości i jakości konstrukcji warstwy izolacyjnej ze standardami oszczędzania energii. Może to znacznie zmniejszyć utratę ciepła podczas przesyłu pary i poprawić efektywność wykorzystania pary.

Zainstaluj precyzyjne zawory regulujące przepływ pary i czujniki ciśnienia, aby monitorować i kontrolować przepływ i ciśnienie pary w czasie rzeczywistym. Na podstawie wymagań procesu produkcyjnego precyzyjnie dostosuj dopływ pary, aby uniknąć marnotrawstwa energii spowodowanego nadmierną podażą pary.

Przeprowadzaj regularne kontrole i konserwacje układu parowego, aby szybko wykrywać i naprawiać punkty wycieku pary, zapewniając szczelność i stabilność układu parowego.

3. Wprowadzenie systemów odzysku ciepła odpadowego

Zainstaluj wydajne urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego, takie jak wymienniki ciepła lub kotły na ciepło odpadowe, na rurociągach wydechowych sekcji suszącej maszyny papierniczej. Urządzenia te mogą odzyskiwać energię cieplną z odprowadzanego wysokotemperaturowego gazu odpadowego i przekształcać ją w użyteczne formy energii cieplnej, takie jak gorąca woda lub para.

Wykorzystanie odzyskanego ciepła odpadowego do wstępnego podgrzania masy papierniczej wchodzącej do maszyny papierniczej, zwiększenie początkowej temperatury masy papierniczej i zmniejszenie zapotrzebowania na świeżą parę w późniejszym procesie suszenia.

Wykorzystaj odzyskaną energię cieplną do ogrzewania biur i pokoi pracowniczych w fabryce lub do podgrzewania wody w procesie produkcji, zmniejszając w ten sposób zależność od tradycyjnych źródeł energii.

1. Ulepszenie systemu odzyskiwania białej wody

Zainstaluj bardziej zaawansowany sprzęt do filtracji i oczyszczania białej wody, aby poprawić jej jakość i wskaźnik ponownego wykorzystania.

Zoptymalizuj układ i średnice rur rurociągów odzyskiwania białej wody, aby zmniejszyć opór i nieszczelności, zapewniając płynny powrót białej wody do procesu produkcyjnego.

Ustanowić system monitorowania i kontroli ponownego wykorzystania białej wody, aby monitorować jakość wody i natężenie przepływu białej wody w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać współczynnik ponownego wykorzystania na podstawie potrzeb produkcyjnych.

2. Wdrażanie ponownego wykorzystania odzyskanej wody

Zbudować zakłady uzdatniania wody odzyskanej, aby przeprowadzać zaawansowane oczyszczanie ścieków generowanych w fabryce w celu spełnienia standardów ponownego wykorzystania wody odzyskanej.

Wykorzystaj oczyszczoną, odzyskaną wodę do mniej istotnych procesów, takich jak natryskiwanie i czyszczenie maszyny papierniczej, zmniejszając w ten sposób pobór świeżej wody.

Regularnie przeprowadzaj testy jakości wody i konserwuj system ponownego wykorzystania odzyskanej wody, aby zapewnić stabilną jakość odzyskanej wody i zapobiec negatywnemu wpływowi na działanie maszyny papierniczej i jakość produktu.

3. Redukcja wycieków wody i odpadów

Przeprowadzaj regularne kontrole i konserwację wszystkich rur wodnych, zaworów i przyłączy maszyny papierniczej, aby szybko wykrywać i naprawiać punkty przecieku wody.

Zainstaluj inteligentne wodomierze i systemy monitorujące, aby na bieżąco śledzić zużycie wody i zmiany natężenia przepływu, szybko wykrywać nietypowe sytuacje związane ze zużyciem wody i podejmować odpowiednie działania.

Zapewnij pracownikom szkolenia i edukację na temat oszczędzania wody, aby zwiększyć ich świadomość i wykształcić dobre nawyki związane z korzystaniem z wody.

1. Instalacja urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych

Zamontuj elektrofiltry, filtry workowe i inny sprzęt na otworach wylotowych maszyny papierniczej, aby skutecznie usuwać cząstki stałe z gazów odlotowych.

Wprowadzenie urządzeń do usuwania lotnych związków organicznych (LZO), takich jak wieże adsorpcyjne z węglem aktywnym i komory spalania katalitycznego, w celu zmniejszenia zawartości LZO w gazach odlotowych.

Zainstaluj urządzenia do odsiarczania i denitryfikacji w celu zmniejszenia emisji dwutlenku siarki i tlenków azotu w gazach odlotowych, zgodnie z normami ochrony środowiska.

2. Optymalizacja systemu wentylacyjnego

Przeprojektowanie kanałów wentylacyjnych i otworów wentylacyjnych maszyny papierniczej w celu zapewnienia szybkiego i równomiernego odprowadzania gazów odlotowych, redukując lokalne gromadzenie się gazów odlotowych.

Zainstaluj wentylatory o wysokiej wydajności, aby zwiększyć wydajność wyciągu systemu wentylacyjnego i zapewnić terminowe odprowadzanie gazów odlotowych z hali produkcyjnej.

Regularnie czyść i konserwuj system wentylacyjny, aby zapobiec zatykaniu kanałów wentylacyjnych i usterkom wentylatorów.

3.Ustanowienie systemu monitoringu gazów odlotowych

Zainstaluj czujniki monitorujące gazy odlotowe w kluczowych miejscach maszyny papierniczej, aby monitorować skład, stężenie i emisje gazów odlotowych w czasie rzeczywistym.

Prześlij dane z monitoringu do centralnego systemu sterowania fabryki, aby uzyskać bieżący monitoring i analizę danych dotyczących emisji gazów odlotowych.

Na podstawie wyników monitoringu należy niezwłocznie dostosować proces produkcyjny i parametry pracy urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych, aby mieć pewność, że emisje gazów odlotowych są zawsze zgodne z wymogami ochrony środowiska.

1. Optymalizacja recyklingu i wykorzystania makulatury

Ustanowić kompleksowy system klasyfikacji i zbiórki makulatury, umożliwiający oddzielne gromadzenie i przechowywanie różnych rodzajów i jakości makulatury.

Przeprowadź ponowne przetwarzanie zebranego makulatury, np. rozdrabnianie, przesiewanie i oczyszczanie, aby zwiększyć wskaźnik wykorzystania makulatury.

Opracowywanie nowych technologii i produktów do wykorzystania makulatury, np. produkcja papieru z recyklingu i wyrobów formowanych z masy papierowej, w celu zwiększenia wartości dodanej makulatury.

2. Redukcja wytwarzania odpadów stałych

Dzięki udoskonaleniu procesu produkcyjnego i optymalizacji składu surowców możliwe jest zmniejszenie ilości odpadów stałych, takich jak pozostałości i złom, powstających w trakcie procesu produkcyjnego.

Wzmocnić kontrolę jakości surowców w celu uniknięcia zwiększenia ilości odpadów stałych spowodowanych problemami z jakością surowców.

Niezwłocznie wymieniaj i naprawiaj zużyte podzespoły maszyny papierniczej, aby ograniczyć ilość odpadów stałych powstających w wyniku awarii sprzętu.

3. Utworzenie rejestru utylizacji odpadów stałych

Prowadzenie szczegółowej dokumentacji i statystyk wszystkich odpadów stałych wytwarzanych w fabryce, obejmujących m.in. rodzaj, ilość, źródło i metodę utylizacji odpadów.

Regularnie przeglądaj i analizuj rejestr odpadów stałych, aby zidentyfikować główne powiązania i przyczyny powstawania odpadów stałych oraz opracować ukierunkowane środki mające na celu redukcję emisji.

Zgodnie z wymogami przepisów ochrony środowiska, należy zgodnie z prawdą zgłaszać odpowiednim służbom sytuację związaną z utylizacją odpadów stałych oraz poddawać się nadzorowi i kontroli.

Popularne Tagi: paperretrofitting papermachine environmental protection restoration project, Chiny paperretrofitting papermachine environmental protection restoration project dostawcy, fabryka, Odwodnianie sprzętu zagęszczającego, nie-kondukcyjny koszyk ekranu, Sprzęt do badań przesiewowych w wodzie, Pomocniczy pasek PM, Sprzęt do czyszczenia powierzchni, Turning Screen Basket