Pochylona maszyna filtrująca Nte

Używane do oddzielania ciał stałych od cieczy, np. zagęszczania miazgi i odwadniania lub recyklingu włókien z białej wody. Rama sita i siatka są zaprojektowane w typie pochylonym, a kąt nachylenia można elastycznie regulować w zbiorniku. Oddzielona woda będzie wypływać z tyłu płyty sitowej, a oddzielone włókna lub ciała stałe na płycie sitowej będą stopniowo zsuwać się na dno zbiornika zbiorczego.

1. Pochylona rama ekranu

Starannie wykonane z materiałów metalowych o wysokiej wytrzymałości, zazwyczaj wysokiej jakości stali nierdzewnej lub stali stopowej. Materiały te przechodzą specjalne obróbki i techniki przetwarzania, posiadają wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję, są w stanie zachować dobrą sztywność i stabilność podczas długotrwałego użytkowania i wytrzymują różne ciśnienia i uderzenia podczas procesów miazgi i filtracji.

Kształt i rozmiar ramy sita są precyzyjnie zaprojektowane, aby spełniać wymagania różnych specyfikacji i wydajności przetwarzania. Jej powierzchnia jest zwykle poddawana gładkiej obróbce w celu zmniejszenia oporu i tarcia pulpy podczas przepływu i poprawy wydajności filtracji.

Kąt nachylenia ramy sita stanowi kluczowy parametr projektowy, który należy zoptymalizować w zależności od charakterystyki różnych rodzajów pulpy i wymagań filtracyjnych, aby uzyskać najlepszy efekt filtracji i transportu materiału.

2.Ekran

Wybierz wysoce precyzyjne i odporne na zużycie materiały sitowe, takie jak specjalne siatki z włókien poliestrowych lub sita z drutu ze stali nierdzewnej. Te sita mają drobne otwory i równomierny rozkład porów, co pozwala na skuteczne przechwytywanie włókien i cząstek stałych w miazdze, a jednocześnie umożliwia swobodny przepływ wody.

Metoda tkania i struktura sita są starannie zaprojektowane, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i stabilność podczas procesu filtracji oraz nie są podatne na odkształcenia lub uszkodzenia. Tymczasem powierzchnia sita może zostać poddana specjalnym zabiegom, takim jak powlekanie lub galwanizacja, aby zwiększyć jego odporność na zużycie i właściwości zapobiegające zatykaniu.

Połączenie pomiędzy ekranem a ramą ekranu jest mocne i niezawodne, co zapobiega poluzowaniu się lub odpadnięciu ekranu podczas pracy z dużą prędkością i silnych uderzeń, a także gwarantuje stabilną pracę filtra.

3.Czołg

Spawany z grubych płyt metalowych, ma wystarczającą wytrzymałość i pojemność, aby pomieścić pulpę do filtrowania i filtrowaną ciecz. Wewnętrzna ściana zbiornika jest zwykle pokryta środkiem antykorozyjnym, aby zapobiec korozji spowodowanej przez substancje chemiczne w pulpie.

Kształt i rozmiar zbiornika pasują do ramy sita i sita, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie miazgi w zbiorniku i jej płynne przejście przez sito w celu filtracji. Dno zbiornika może być zaprojektowane z pewnym nachyleniem, aby ułatwić zbieranie i odprowadzanie przefiltrowanej cieczy.

Zbiornik może być wyposażony w urządzenia monitorujące, takie jak czujniki poziomu cieczy i czujniki temperatury, umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym poziomu miazgi i temperatury w zbiorniku, aby na bieżąco regulować parametry pracy filtra.

4.Układ napędowy

Obejmuje komponenty takie jak silnik, reduktor i mechanizm przekładni. Silnik jest zazwyczaj wysokowydajnym silnikiem prądu przemiennego lub silnikiem prądu stałego o wystarczającej mocy i momencie obrotowym, aby napędzać ruch sita i pulpy.

Reduktor służy do redukcji dużej prędkości silnika do małej prędkości odpowiedniej do pracy filtra i zwiększenia momentu obrotowego w celu zapewnienia stabilnej pracy filtra. Mechanizmem przekładni może być napęd pasowy, łańcuchowy lub zębaty itp., aby przenieść moc silnika na ramę sita i sito w celu realizacji jego obrotu lub wibracji.

Funkcja regulacji prędkości układu napędowego umożliwia elastyczną regulację prędkości roboczej filtra zgodnie z aktualnymi potrzebami produkcyjnymi, co pozwala uzyskać najlepszy efekt filtracji i wydajność produkcji.

5.Mechanizm regulacji kąta

Składa się z układów hydraulicznych, elektrycznych popychaczy lub mechanicznych śrub pociągowych itp. i umożliwia elastyczną regulację kąta nachylenia ramy sita i sita w zbiorniku.

Dokładność i stabilność mechanizmu regulacji kąta są kluczowe. Może on precyzyjnie ustawić i kontrolować kąt nachylenia sita zgodnie z charakterystyką różnych pulp i wymaganiami filtracji, aby zoptymalizować efekt filtracji i prędkość transportu materiału.

Mechanizm ten jest zazwyczaj wyposażony w czujnik kąta i urządzenie wyświetlające. Operator może intuicyjnie zrozumieć aktualny kąt nachylenia ekranu i dostosować go w razie potrzeby.

6.Zbiornik zbiorczy

Znajduje się na dole filtra i służy do zbierania włókien lub ciał stałych, które zsuwają się z sita. Zbiornik zbiorczy jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję i ma określoną głębokość i pojemność.

Kształt i rozmiar zbiornika zbiorczego są rozsądnie zaprojektowane tak, aby zapewnić, że włókna lub ciała stałe będą mogły się płynnie przesuwać i być gromadzone centralnie w celu dalszego przetwarzania i transportu.

Zbiornik zbiorczy może być wyposażony w urządzenie rozładowcze, takie jak przenośnik ślimakowy lub przenośnik zgrzebłowy, które umożliwia terminowe rozładowywanie zebranych materiałów, zapewniając ciągłą pracę filtra.

7.System sterowania

Składa się ze skrzynki sterowniczej, sterownika PLC, ekranu dotykowego oraz różnych czujników itp. w celu zapewnienia automatycznej kontroli i monitorowania pracy pochylonego filtra sitowego.

Sterownik PLC dostosowuje i kontroluje parametry takie jak prędkość silnika, kąt nachylenia sita i prędkość podawania filtra w czasie rzeczywistym na podstawie ustawionych programów i informacji przesyłanych przez czujniki, aby zapewnić stabilną pracę i najlepszy efekt filtracji filtra.

Ekran dotykowy zapewnia intuicyjny i przyjazny interfejs człowiek-maszyna. Operator może wygodnie ustawić parametry robocze filtra, przeglądać stan roboczy i informacje o alarmach błędów itp.

1. Podawanie: Miazga do przetworzenia jest transportowana do zbiornika filtra sitowego pochyłego przez rurociąg podający lub pompę. Prędkość podawania i natężenie przepływu można regulować w zależności od wydajności przetwarzania filtra i charakterystyki miazgi.

2. Filtracja: Pod wpływem grawitacji i sita miazga spływa w dół wzdłuż nachylonej powierzchni sita. Podczas przepływu woda przenika przez pory sita, podczas gdy włókna i cząstki stałe są przechwytywane na powierzchni sita.

W miarę jak miazga przepływa i jest filtrowana, na powierzchni sita stopniowo tworzy się warstwa włókien lub stałego ciasta filtracyjnego, co jeszcze bardziej wzmacnia efekt filtracji i zwiększa stopień koncentracji i odwodnienia miazgi.

3. Odwodnienie: Włókna lub ciała stałe przechwycone na powierzchni sita nadal tracą wodę pod wpływem grawitacji i wibracji sita, co powoduje ich zagęszczenie i odwodnienie.

4. Odprowadzanie: Oddzielona woda wypływa z tyłu płyty sitowej i wpływa do rurociągu odpływowego lub pojemnika zbiorczego. Włókna lub ciała stałe oddzielone na powierzchni sita stopniowo zsuwają się do dolnego zbiornika zbiorczego.

5. Regulacja kąta: W zależności od stężenia, lepkości miazgi i wymagań filtracji, kąt nachylenia sita jest elastycznie regulowany za pomocą mechanizmu regulacji kąta, aby zoptymalizować efekt filtracji i prędkość transportu materiału.

6. Ciągła praca: Pochylony filtr sitowy umożliwia ciągłe podawanie, filtrowanie, odwadnianie i rozładowywanie, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i spełniając potrzeby produkcji na dużą skalę.

1. Efektywna filtracja: Unikalna, nachylona konstrukcja sita i rozsądne rozmieszczenie elementów konstrukcyjnych pozwalają na efektywną separację fazy stałej od ciekłej, co znacznie zwiększa efektywność filtracji i wydajność produkcji.

2. Dobry efekt koncentracji: Skutecznie usuwa wodę z miąższu, osiągając wysoki współczynnik koncentracji, zmniejszając nakład pracy i koszty późniejszego przetwarzania.

3. Elastyczna regulacja kąta: W zależności od różnych właściwości masy celulozowej i wymagań procesu, kąt nachylenia sita można elastycznie regulować, aby dostosować go do różnych warunków produkcji.

4. Niskie zużycie energii: Zoptymalizowana konstrukcja i rozsądna konfiguracja zasilania sprawiają, że filtr zużywa mniej energii podczas pracy, co obniża koszty produkcji.

5. Łatwa konserwacja: Konstrukcja jest stosunkowo prosta, a każdy komponent można łatwo zdemontować i zamontować, co ułatwia codzienną konserwację i skraca przestoje sprzętu.

6. Szerokie zastosowanie: Możliwość zastosowania w różnych typach pulpy i oczyszczaniu ścieków, możliwość zaspokojenia potrzeb papierni o różnej skali.

Popularne Tagi: pochyły nte filtrująca maszyna, Chiny pochyły nte filtrująca maszyna dostawcy, fabryka, Oczyszczanie ścieków dla pól piłkarskich, Sprzęt do oczyszczania wody dla szkółki, Sprzęt do oczyszczania wody do basenów, Eksporterzy sprzętu oczyszczania wody, Systemy uzdatniania wody dla młynów papierowych, Oczyszczanie ścieków dla przemysłu stalowego