Zagęszczacz cylindryczny grawitacyjny Ⅰ

Stosowany do mycia i zagęszczania pulpy o niskiej konsystencji.

• Struktura jest prosta, a obsługa bezpieczna i niezawodna. Konsystencja wypływu i konsystencja białej wody są łatwe do kontrolowania.
• Stopień masowy warstwy miazgi tworzącej się w tym sprzęcie jest wysoki, a drobne zanieczyszczenia mają większą przenikalność. Zatem sprzęt ten lepiej nadaje się do stosowania metody mycia w celu usunięcia drobnych zanieczyszczeń, takich jak cząstki atramentu, popiół itp.

1. Ekran cylindra

Zwykle wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej lub innych materiałów o wyjątkowej odporności na korozję. Jego powierzchnia jest gęsto perforowana z drobnymi i równomiernie rozmieszczonymi porami, których rozmiar i kształt zostały precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić skuteczną filtrację przy jednoczesnej maksymalizacji zatrzymywania włókien.

Średnicę i długość sita cylindrycznego dostosowuje się w oparciu o konkretną skalę produkcji i wymagania procesu. Większe średnice i dłuższe sita cylindryczne mogą obsługiwać większe ilości pulpy, zwiększając wydajność produkcji; natomiast mniejsze nadają się do scenariuszy produkcyjnych na małą skalę lub wymagających specyficznych procesów.

Aby zwiększyć trwałość i stabilność sita cylindrycznego, jego powierzchnię można poddać specjalnym zabiegom, takim jak utwardzanie lub nałożenie powłok antykorozyjnych, aby przedłużyć jego żywotność i utrzymać doskonałą wydajność filtracji.

2. Bęben

Wykonane z solidnych i trwałych materiałów metalowych, takich jak stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać duże obciążenia i naprężenia obrotowe podczas długotrwałej pracy. Konstrukcja bębna została precyzyjnie obliczona, aby zapewnić stabilne podparcie sita cylindra i zapewnić jednolitą moc obrotową.

Powierzchnia bębna jest zwykle polerowana, aby zminimalizować tarcie z sitem cylindra, zmniejszyć straty energii i poprawić wydajność operacyjną sprzętu. Dodatkowo bęben może być wyposażony wewnętrznie w żebra wzmacniające lub konstrukcje wsporcze, aby zwiększyć jego ogólną sztywność i stabilność.

3. Zbiornik na miazgę

Przeznaczony do utrzymywania zagęszczonej pulpy, jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na zużycie i korozję. Kształt i wymiary zbiornika na miąższ zostały optymalnie zaprojektowane tak, aby zapewnić równomierne rozłożenie miazgi pod cylindrem i płynny przepływ w kierunku jego powierzchni pod wpływem siły ciężkości.

Zbiornik miazgi często charakteryzuje się pewnym kątem nachylenia, co ułatwia przepływ miąższu i zapobiega gromadzeniu się lub stagnacji w zbiorniku, gwarantując w ten sposób ciągły i stabilny proces podawania. Co więcej, zbiornik miazgi może być wyposażony w urządzenia mieszające lub systemy kontroli poziomu w celu dalszej optymalizacji dystrybucji pulpy i kontrolowania objętości podawanej masy.

4. Urządzenie zgarniające

Zwykle wykonane z materiałów odpornych na zużycie, takich jak twarde stopy lub specjalne materiały gumowe, aby skutecznie usuwać skoncentrowaną masę celulozową przylegającą do powierzchni sita cylindra podczas długotrwałego użytkowania, nie powodując nadmiernego zużycia sita cylindra.

Kąt montażu i nacisk zgarniacza można regulować, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących stężenia i charakterystyki masy celulozowej. Precyzyjna regulacja zgarniacza zapewnia dokładne zeskrobanie zagęszczonej masy celulozowej, unikając przy tym uszkodzenia powierzchni sita cylindrycznego, utrzymując w ten sposób długoterminową stabilną pracę urządzenia i doskonały efekt zagęszczenia.

5. System transmisji

Obejmuje silniki o wysokiej wydajności, precyzyjne reduktory prędkości i niezawodne łańcuchy lub pasy transmisyjne. Silnik zapewnia dużą i stabilną moc wyjściową, a poprzez reduktor prędkości przekształca szybkie obroty w wolne obroty, odpowiednie dla bębna i sita cylindra.

Układ przekładni wyposażony jest w regulator prędkości, pozwalający na elastyczną regulację prędkości obrotowej bębna i sita cylindrycznego w oparciu o potrzeby produkcyjne i charakterystykę masy celulozowej, w celu uzyskania optymalnego efektu zagęszczenia i wydajności produkcji. Jednocześnie system przesyłowy jest również wyposażony w funkcje ochrony przed przeciążeniem i monitorowania usterek, zdolne do natychmiastowego wyłączenia sprzętu w przypadku nieprawidłowości w celu zabezpieczenia go przed uszkodzeniem.

6.Rama

Spawany z grubych materiałów metalowych, posiada wystarczającą wytrzymałość i stabilność, aby wytrzymać ciężar całego sprzętu oraz różne naprężenia i wibracje powstające podczas pracy.

Konstrukcja ramy w pełni uwzględnia wygodę instalacji, konserwacji i obsługi sprzętu. Zwykle jest wyposażony w regulowane śruby kotwiące i urządzenia do kalibracji poziomu, aby zapewnić dokładne ustawienie sprzętu oraz pozostanie wypoziomowanym i stabilnym podczas instalacji. Dodatkowo powierzchnia ramy może zostać poddana obróbce antykorozyjnej, aby przedłużyć jej żywotność i zachować dobry wygląd.

1.Karmienie

Pulpa o niskim stężeniu jest dokładnie transportowana do zbiornika miazgi rurociągami lub urządzeniami transportowymi. Podczas procesu podawania może zostać poddana wstępnemu mieszaniu lub obróbce homogenizującej, aby zapewnić stosunkowo równomierne stężenie i rozkład włókien w miazdze.

Czujnik poziomu cieczy w zbiorniku miazgi stale monitoruje poziom miąższu i przekazuje sygnał z powrotem do systemu sterowania, aby automatycznie dostosować prędkość podawania i utrzymać stabilny poziom miąższu w zbiorniku, zapewniając stabilne warunki podawania dla późniejszego procesu zagęszczania.

2. Filtracja rotacyjna

Napędzany układem przeniesienia napędu bęben obraca się z zadaną prędkością, powoli i równomiernie napędzając obrót sita cylindra. Pod wpływem siły ciężkości miąższ równomiernie pokrywa powierzchnię cylindra i zaczyna filtrować przez pory sita.

Dzięki obrotowi sita cylindrycznego miąższ ulega ciągłej odnowie i przepływa po jego powierzchni, zapewniając równomierność i efektywność procesu filtracji. Jednocześnie ruch obrotowy pomaga zmniejszyć zatykanie się włókien w porach, poprawiając przepuszczalność i ciągłość filtracji.

3. Tworzenie koncentracji

Gdy miazga filtruje się na powierzchni sita cylindrycznego, woda przepływa przez pory pod wpływem siły ciężkości, podczas gdy włókna zatrzymują się na powierzchni sita cylindrycznego ze względu na ich większy rozmiar i masę i stopniowo gromadzą się, tworząc warstwę skoncentrowanej miazgi .

Podczas procesu zatężania grubość warstwy pulpy na powierzchni sita cylindrycznego stale wzrasta, stopniowo wzrasta także jej stężenie. Jednocześnie w wyniku obrotu sita cylindrycznego i przepływu pulpy na powierzchni warstwy zagęszczonej masy tworzy się pewne nachylenie i tekstura, ułatwiająca późniejszy wyładunek i zbieranie.

4.Rozładowanie

Kiedy warstwa miazgi na powierzchni sita cylindrycznego osiągnie zadany poziom stężenia, pod dokładną kontrolą, urządzenie zgarniające zdrapuje zagęszczoną masę z powierzchni sita cylindrycznego. Zeskrobana, zagęszczona masa celulozowa jest zbierana i przekazywana do kolejnych etapów przetwarzania poprzez dedykowane kanały wyładowcze lub urządzenia transportowe.

Podczas procesu rozładunku ciśnienie i kąt zgarniacza należy precyzyjnie wyregulować w oparciu o charakterystykę i stężenie miazgi, aby zapewnić czysty i dokładny wyładunek, unikając jednocześnie uszkodzenia powierzchni sita cylindra, zapewniając ciągłą i stabilną pracę sprzętu i efektywny efekt koncentracji.

1. Doskonały efekt koncentracji

Potrafi skutecznie zwiększyć stężenie masy celulozowej, zmniejszyć zawartość wilgoci i osiągnąć poziom stężenia spełniający wymagania kolejnych procesów produkcyjnych. Jego precyzyjny mechanizm filtracji i zatężania umożliwia wysoki procent usuwania wody, zapewniając wysokiej jakości surowce do produkcji wysokiej jakości wyrobów papierniczych.

Może elastycznie dostosowywać parametry stężenia w oparciu o różne rodzaje masy celulozowej i wymagania produkcyjne, aby osiągnąć najlepszy efekt zagęszczenia. Niezależnie od tego, czy chodzi o masę chemiczną, masę mechaniczną, czy masę makulaturową, można osiągnąć znaczny wzrost stężenia.

Potrafi skutecznie zwiększyć stężenie masy celulozowej, zmniejszyć zawartość wilgoci i osiągnąć poziom stężenia spełniający wymagania kolejnych procesów produkcyjnych. Jego precyzyjny mechanizm filtracji i zatężania umożliwia wysoki procent usuwania wody, zapewniając wysokiej jakości surowce do produkcji wysokiej jakości wyrobów papierniczych.

Może elastycznie dostosowywać parametry stężenia w oparciu o różne rodzaje masy celulozowej i wymagania produkcyjne, aby osiągnąć najlepszy efekt zagęszczenia. Niezależnie od tego, czy chodzi o masę chemiczną, masę mechaniczną, czy masę makulaturową, można osiągnąć znaczny wzrost stężenia.

2. Stabilna i niezawodna praca

Przyjmuje dojrzałą strukturę mechaniczną i zaawansowany system sterowania, aby zapewnić stabilną pracę podczas długotrwałej pracy. Kluczowe komponenty zostały starannie zaprojektowane i wybrane z rygorystycznych materiałów, aby wytrzymać duże obciążenia i trudne warunki pracy, zmniejszając ryzyko awarii.

Ma dobrą zdolność samorównoważenia i regulacji, aby dostosować się do wahań przepływu i stężenia miazgi, utrzymując stabilny efekt koncentracji. Nawet w skomplikowanych warunkach produkcyjnych może pracować w sposób ciągły i stabilny, zapewniając niezawodne wsparcie procesu produkcyjnego.

3. Prosta obsługa i konserwacja

Interfejs obsługi jest prosty i intuicyjny, a operatorzy mogą sprawnie opanować metody obsługi po prostym szkoleniu. System sterowania jest wysoce inteligentny, potrafi automatycznie monitorować i dostosowywać parametry pracy, zmniejszając intensywność pracy operatorów.

Konserwacja sprzętu jest stosunkowo prosta. Codzienna konserwacja obejmuje głównie regularne kontrole zużycia podzespołów, czyszczenie siatki filtra i uzupełnianie oleju smarowego. Kluczowe komponenty można łatwo zdemontować i wymienić, co znacznie skraca czas i koszty konserwacji.

4.Energooszczędność i wysoka produktywność

Zagęszczenie masy celulozowej opiera się na grawitacji i rotacji mechanicznej, zużywając stosunkowo mniej energii w porównaniu do niektórych metod zagęszczania, które wymagają znacznej ilości energii. Wydajny proces filtracji i zatężania pozwala w krótkim czasie obsłużyć dużą ilość masy celulozowej, poprawiając wydajność produkcji.

Potrafi w pełni wykorzystać zasoby wody i zminimalizować jej marnowanie. Odprowadzony filtrat można poddać obróbce i ponownie wykorzystać, zmniejszając zapotrzebowanie na świeżą wodę, zgodnie z wymogami oszczędzania energii i ochrony środowiska.

5. Silna zdolność adaptacji

Można dostosować do różnych typów i jakości masy celulozowej, w tym różnych mas celulozowych, mas słomianych i makulatury. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z masą o wysokiej zawartości błonnika, czy też zawierającą więcej zanieczyszczeń, można osiągnąć skuteczne zagęszczenie.

Można je dobrze dopasować do innych urządzeń na linii produkcyjnej papieru i można je elastycznie konfigurować i rozmieszczać zgodnie ze skalą produkcji i wymaganiami procesu, aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy produkcji.

Popularne Tagi: zagęszczacz cylindryczny grawitacyjny ⅰ, Chiny zagęszczacz cylindryczny grawitacyjny ⅰ dostawcy, fabryka, Sprzęt zagęszczenia o niskiej konserwacji, precyzyjne urządzenia do pogrubienia, Odwodnianie sprzętu zagęszczającego, Sprzęt zagęszczania bębna, Sprzęt do mycia kontrolowanego temperaturą, Ratunki energooszczędności sprzętu do mycia