HydrapurgeⅠ

 

Jest specjalnie stosowany do wstępnego przesiewania i oddzielania surowców papierniczych. Na początkowym etapie przygotowania masy celulozowej surowce często miesza się z zanieczyszczeniami o różnej wielkości, kształcie i właściwościach.

 

Rolą sortownika gruboziarnistego HydrapurgeⅠ jest szybkie oddzielenie zanieczyszczeń o większych rozmiarach i znacznie różniących się od włókien poprzez specyficzny mechanizm roboczy. Zanieczyszczenia te mogą obejmować duże kawałki plastiku, niecałkowicie pokruszone bloki drewna, duże skupiska włókien, a nawet niektóre fragmenty metalu itp.

 

Ten sortownik zgrubny zwykle przyjmuje zasadę przesiewania fizycznego, która może łączyć wibracje mechaniczne, działanie przepływu powietrza lub czyszczenie hydrauliczne itp. Dostosowując parametry, takie jak otwór przesiewający, częstotliwość wibracji, prędkość przepływu powietrza lub ciśnienie przepływu wody, zanieczyszczenia mogą zostać skutecznie usunięte z surowców celulozowych.

 

Zastosowanie sortownika gruboziarnistego HydrapurgeⅠ może znacznie poprawić wydajność i jakość kolejnych procesów papierniczych. Zmniejsza zużycie i zatykanie zanieczyszczeń na kolejnych urządzeniach oraz zmniejsza częstość występowania awarii produkcyjnych. Jednocześnie surowce celulozowe po wstępnym przesianiu są czystsze, co pomaga wytwarzać produkty papierowe o stabilniejszej jakości i lepszej wydajności.

 

 

Stosowany w systemie odbarwiania makulatury do obróbki masy celulozowej z hydrorozcieracza o wysokiej konsystencji i oddzielania zanieczyszczeń od masy celulozowej. Wirnik o niskim współczynniku tarcia pozwala uniknąć dalszego rozbijania zanieczyszczeń. Zoptymalizowana struktura powłoki może zwiększyć zdolność wychwytywania zanieczyszczeń.

 

 

1. Sedymentacja grawitacyjna

W pełni wykorzystaj właściwości fizyczne różnicy w prędkościach sedymentacji zanieczyszczeń i włókien pod działaniem grawitacji. Cięższe zanieczyszczenia, takie jak piasek, kamienie i cząsteczki metalu, a także stosunkowo grube i ciasno splątane wiązki włókien, ze względu na większą masę, będą szybciej osadzać się na dnie. Natomiast lżejsze i rozproszone włókna mogą pozostać zawieszone w zawiesinie przez dłuższy czas, uzyskując w ten sposób początkowy efekt separacji.

 

2. Separacja przesiewowa

Wyposażone w ekrany o określonej wielkości porów, kształcie i materiale. Sita te są starannie zaprojektowane tak, aby przepuszczać jedynie drobne włókna, fragmenty włókien i drobne zanieczyszczenia spełniające wymagania, jednocześnie skutecznie blokując większe zanieczyszczenia i wiązki włókien. Efekt przesiewania sit dodatkowo precyzyjnie oddziela różne składniki miazgi, poprawiając czystość i jednorodność miazgi.

 

3. Płukanie strumieniem wody

Poprzez wprowadzenie przepływu wody o określonym ciśnieniu i natężeniu przepływu w celu ciągłego i celowego płukania sit i materiałów. Pomaga to nie tylko w usuwaniu zanieczyszczeń i resztek włókien przyczepionych do sit i zapobieganiu zatykaniu się sit, utrzymując w ten sposób wydajność i ciągłość procesu przesiewania, ale także pomaga w sprawnym usuwaniu oddzielonych zanieczyszczeń z systemu, poprawiając ogólny efekt oczyszczania.

 

 

1. System zasilania

Składa się z rurociągu zasilającego i urządzenia rozprowadzającego równomiernie. Rurociąg zasilający odpowiada za stabilny transport pulpy przeznaczonej do obróbki z procesu poprzedzającego do wnętrza selektora zgrubnego. Jego konstrukcja zazwyczaj uwzględnia zasady dynamiki płynów, aby zmniejszyć wpływ turbulencji i wahań ciśnienia na jakość masy celulozowej. Urządzenie do równomiernego rozprowadzania zapewnia równomierne i stabilne rozprowadzenie miazgi w obszarze roboczym selektora zgrubnego, unikając miejscowego zagęszczania lub nierównomiernego podawania, zapewniając w ten sposób spójność i stabilność procesu przesiewania.

 

2. Komora przesiewowa

Stanowi główny obszar roboczy selektora zgrubnego, zwykle o określonej objętości i określonym kształcie, aby pomieścić miąższ i zapewnić wystarczającą przestrzeń dla procesu przesiewania i separacji. Wnętrze komory jest wyposażone w sita i zaprojektowane z rozsądnymi kanałami przepływowymi i strukturami odwracającymi, aby kierować przepływ miazgi wzdłuż określonej ścieżki w komorze, zapewniając, że każda część miazgi może zostać w pełni przetworzona.

 

3. Montaż ekranu

Składa się z wielu warstw ekranów o różnych rozmiarach porów i materiałów, aby uzyskać stopniowane przesiewanie. Konstrukcja nośna sit jest solidna i trwała, wytrzymuje ciśnienie i tarcie podczas przepływu masy celulozowej i procesu przesiewania. Jednocześnie montaż i wymiana ekranów zostały zaprojektowane tak, aby były wygodne i szybkie, ułatwiając konserwację i utrzymanie.

 

4. System usuwania zanieczyszczeń

Służy do zbierania i usuwania odsianych zanieczyszczeń i wiązek włókien. Zwykle obejmuje rynny zbiorcze, rurociągi transportowe i otwory wylotowe, aby zapewnić, że zanieczyszczenia mogą opuścić selektor zgrubny w odpowiednim czasie i płynnie, unikając gromadzenia się w systemie i wpływając na normalne działanie.

 

5. Układ napędowy i przekładniowy

Składa się z elementów, takich jak silniki, reduktory i sprzęgła, zapewniających moc do działania selektora zgrubnego. Układ przekładniowy zaprojektowano rozsądnie, aby zapewnić działanie urządzenia ze stabilną prędkością, a w razie potrzeby można go regulować w celu dostosowania do różnych warunków produkcji i charakterystyki masy celulozowej.

 

6. System sterowania

Obejmuje czujniki, sterowniki i interfejsy operacyjne. Czujniki monitorują kluczowe parametry, takie jak prędkość posuwu, ciśnienie i prędkość obrotowa, w czasie rzeczywistym i przesyłają dane do sterownika. Sterownik analizuje i przetwarza dane w oparciu o zaprogramowane programy i algorytmy, a następnie dostarcza operatorowi w czasie rzeczywistym informacje i opcje sterowania za pośrednictwem interfejsu operacyjnego, takie jak regulacja prędkości obrotowej i kontrola ilości podawanego paszy, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę i optymalizację działanie selektora zgrubnego.

 

 

1. Wydajna wydajność przetwarzania: Możliwość przetworzenia dużej ilości masy celulozowej w krótkim czasie, aby spełnić wymagania linii produkcyjnej papieru o wysokiej wydajności. Zaawansowana konstrukcja i zoptymalizowany przepływ pracy sprawiają, że procesy przesiewania i oczyszczania są szybkie i skuteczne, nie powodując wąskich gardeł w procesie produkcyjnym.

 

2. Precyzyjna dokładność przesiewania: Dzięki starannie zaprojektowanym ekranom i mechanizmom przesiewającym może dokładnie oddzielać zanieczyszczenia i wiązki włókien powyżej określonej wielkości, zapewniając, że jakość masy celulozowej wchodzącej do kolejnych procesów spełnia surowe normy i zapewniając niezawodną gwarancję produkcji wysokiej jakości -jakość papieru.

 

3. Niskie straty włókien: Podczas procesu usuwania zanieczyszczeń minimalizuje się nieprawidłowe wyładowanie kwalifikowanych włókien, zwiększając w ten sposób stopień wykorzystania włókien, zmniejszając marnotrawstwo surowców i obniżając koszty produkcji.

 

4. Stabilna i niezawodna praca: wykorzystuje solidne i trwałe materiały konstrukcyjne oraz wysokiej jakości komponenty, przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości i testy niezawodności oraz jest w stanie utrzymać stabilną wydajność w długotrwałych warunkach ciągłej pracy, redukując przestoje spowodowane awariami i poprawiając produkcję efektywność.

 

5. Łatwa konserwacja: projekt uwzględnia wygodę konserwacji. Operacje takie jak wymiana ekranu i remont podzespołów są stosunkowo proste, co zmniejsza koszty konserwacji i pracochłonność. Jednocześnie diagnostyka usterek sprzętu i system wczesnego ostrzegania mogą szybko wykryć potencjalne problemy, ułatwiając podjęcie z wyprzedzeniem działań konserwacyjnych.

 

 

1.Punkty operacyjne

Przed uruchomieniem urządzenia operator musi dokładnie sprawdzić, czy każda część urządzenia jest w normalnym stanie, w tym podłączenie rurociągu zasilającego, montaż przesiewaczy, smarowanie układu napędowego itp.

 

Podczas procesu uruchamiania prędkość posuwu i prędkość obrotową należy stopniowo zwiększać zgodnie z procedurami obsługi urządzenia, aby uniknąć wstrząsów i uszkodzeń sprzętu spowodowanych nagłym obciążeniem.

 

Podczas procesu obsługi należy uważnie monitorować różne parametry wyświetlane przez system sterowania, takie jak ciśnienie, natężenie przepływu i prędkość obrotowa, aby upewnić się, że wahają się one w normalnym zakresie. Jednocześnie dostosuj w odpowiednim czasie parametry, takie jak prędkość podawania i prędkość obrotowa, zgodnie z charakterystyką masy celulozowej i wymaganiami produkcyjnymi, aby uzyskać najlepszy efekt przesiewania.

 

W przypadku konieczności wyłączenia urządzenia należy stopniowo zmniejszać ilość podawanej masy i prędkość obrotową zgodnie z zaleconą kolejnością, a następnie wyłączyć zasilanie, aby uniknąć zalegania miazgi i zatykania wnętrza urządzenia.

 

2.Punkty konserwacji

Regularnie przeprowadzaj kompleksowe czyszczenie sprzętu, aby usunąć brud i dodatki z powierzchni, utrzymując czystość i dobre właściwości odprowadzania ciepła przez sprzęt.

 

Regularnie sprawdzaj zużycie i zatykanie sit, niezwłocznie wymieniaj poważnie zużyte sita i czyść zatkane pory sit, aby zapewnić efekt i wydajność ekranowania.

 

Regularnie smaruj i konserwuj układ napędowy i elementy przekładni, kontroluj napięcie i zużycie pasków i łańcuchów oraz terminowo je reguluj lub wymieniaj.

 

Regularnie sprawdzaj uszczelki i części łączące urządzenia, aby upewnić się, że nie ma wycieków ani poluzowań. Jednocześnie regularnie kontroluj i konserwuj elektryczny układ sterowania, aby zapewnić jego stabilną pracę oraz bezpieczeństwo i niezawodność.

 

 

Typ	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Objętość nominalna:m³	5	2.5	5
Konsystencja lecznicza:%	4-5
Konsystencja pulpy wypływowej: L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Moc silnika:kw	37	75	160
(dł. × szer. × wys.): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Popularne Tagi: hydropurgeⅰ, Chiny dostawcy hydropurgeⅰ, fabryka, System transmisji PM, PM Program Pomocniczy, PM Dystrybucja zasilania, PM sprzężenie pomocnicze, Stężenie redukcji maszyny papierowej, Koncentracja umowy o odpowiedzialność za maszynę papierową