H.(M.)C.Sprzątacz

W przemyśle papierniczym H. (M.) C. Cleaner jest bardzo ważnym urządzeniem. Jego główną funkcją jest skuteczne usuwanie stosunkowo dużych i ciężkich zanieczyszczeń z masy celulozowej podczas przetwarzania masy celulozowej. Zanieczyszczenia te mogą obejmować ziarna piasku, zszywki, niecałkowicie rozdzielone wiązki włókien, a nawet małe kamienie itp.

Usuwając te zanieczyszczenia, H. (M.) C. Cleaner może znacznie poprawić jakość i czystość masy celulozowej. Wysokiej jakości i czysta masa celulozowa ma kluczowe znaczenie dla późniejszych procesów produkcji papieru. Może zapewnić właściwości fizyczne papieru, takie jak wytrzymałość, płaskość i gładkość, jednocześnie zmniejszając zużycie sprzętu i awarie w trakcie procesu produkcyjnego.

Na przykład, przy produkcji wysokiej jakości papieru do pisania lub drukowania, precyzyjna funkcja usuwania zanieczyszczeń przez środek czyszczący H. (M.) C. Cleaner może zapewnić gładkość powierzchni papieru i poprawić efekt drukowania.

• Stosowany do usuwania wszelkiego rodzaju ciężkich odpadów z miazgi.
• Zoptymalizowana komora podająca i konstrukcja dwustożkowa mogą wytwarzać mocniejsze zawirowania z wyraźnym dolnym pasmem, co jest korzystne dla dokładnego oddzielenia się zanieczyszczeń od akceptowanych.
• Korpus stożka wykonany z ceramiki pozwala skutecznie wydłużyć żywotność stożków wewnętrznych.

1. Usuwanie zanieczyszczeń: Jest w stanie skutecznie oddzielać i usuwać różne rodzaje zanieczyszczeń z masy papierniczej, takie jak ziarna piasku, wiązki włókien, fragmenty plastiku, cząstki metalu itp. Obecność tych zanieczyszczeń może poważnie wpłynąć na jakość i wydajność papieru.

2. Oczyszczanie miazgi: Poprzez szereg procesów obróbki fizycznej i chemicznej, miazga jest dogłębnie oczyszczana w celu usunięcia drobnych cząstek, rozpuszczonych substancji organicznych i nieorganicznych oraz poprawy czystości i higieny miazgi.

3. Czyszczenie powierzchni urządzeń: Urządzenie nie tylko usuwa zanieczyszczenia z masy papierniczej, ale także czyści powierzchnie urządzeń do produkcji papieru, takich jak wałki, filtry, rury maszyny papierniczej, a także usuwa resztki masy papierniczej, brud i osady na nich zgromadzone, zapewniając normalną pracę i dobrą wydajność urządzenia.

4. Optymalizacja jakości masy celulozowej: Pomaga poprawić właściwości fizyczne i chemiczne masy celulozowej, takie jak rozkład długości włókien, wytrzymałość włókien, białość itp., zapewniając w ten sposób wysokiej jakości surowce do produkcji wysokiej jakości papieru.

1. Separacja fizyczna: Kombinacja wielu zasad fizycznych, takich jak siła odśrodkowa, grawitacja i przesiewanie, jest wykorzystywana do oddzielania zanieczyszczeń od miazgi. Na przykład pod wpływem obracających się z dużą prędkością elementów powstaje silna siła odśrodkowa, powodująca wyrzucanie gęstszych zanieczyszczeń na obrzeża i oddzielanie ich od głównej części miazgi; lub wykorzystując efekt grawitacyjny, cząstki o różnej gęstości i wielkości cząstek mogą naturalnie osiadać w określonym pojemniku lub kanale, aby osiągnąć rozwarstwienie i separację; w tym samym czasie, dzięki starannie zaprojektowanym strukturom przesiewającym, takim jak filtry lub płyty sitowe, zanieczyszczenia są przechwytywane na podstawie różnicy wielkości cząstek, co pozwala na przejście tylko czystej miazgi.

2. Filtracja i adsorpcja: Sprzęt jest wewnętrznie wyposażony w wysoce precyzyjne media filtracyjne i wydajne materiały adsorpcyjne. Media filtracyjne zazwyczaj składają się z wielu warstw filtrów lub elementów filtracyjnych, które mogą skutecznie wychwytywać i przechwytywać drobne cząsteczki zanieczyszczeń, podczas gdy materiały adsorpcyjne mogą adsorbować rozpuszczone substancje organiczne, pigmenty i substancje zapachowe w miazdze, co dodatkowo zwiększa czystość i jakość miazgi.

3. Obróbka chemiczna: W niektórych przypadkach można wprowadzić odczynniki chemiczne w celu zwiększenia efektu czyszczenia. Na przykład dodaje się flokulanty, aby drobne cząstki zanieczyszczeń zlepiały się w większe grudki w celu późniejszego oddzielenia i usunięcia; lub stosuje się środki wybielające w celu poprawy białości i koloru miazgi.

1. Wlot zasilający: Został on zaprojektowany w sposób rozsądny, aby zapewnić, że pulpa lub materiały do ​​czyszczenia wchodzą do urządzenia równomiernie i stabilnie, unikając zatykania lub nierównomiernego przepływu. Wlot zasilający może być również wyposażony w wstępne urządzenie filtrujące, aby zapobiec przedostawaniu się większych ciał obcych do urządzenia i chronić wewnętrzne komponenty.

2. Komora separacyjna: Jest to główny obszar separacji zanieczyszczeń, a jego wewnętrzna struktura jest złożona i precyzyjna. Może obejmować elementy obrotowe, płyty prowadzące, zbiorniki sedymentacyjne itp. Dzięki pomysłowej konstrukcji i układowi, pole przepływu i pole siłowe sprzyjające procesowi fizycznej separacji są tworzone w celu poprawy wydajności i skuteczności separacji.

3. Komponenty filtracji lub adsorpcji: takie jak filtry o wysokiej precyzji, elementy filtrujące lub płyty adsorpcyjne, materiały i rozmiary porów tych komponentów są starannie dobierane i projektowane tak, aby spełniać różne wymagania dotyczące czyszczenia. Zazwyczaj są łatwe do wymiany i konserwacji, aby zapewnić ciągłą i wydajną pracę sprzętu.

4. Wylot wyładowczy: Służy do wyładowywania pulpy lub materiałów po czyszczeniu. Konstrukcja wylotu wyładowczego powinna zapewniać płynne i stabilne wyładowywanie materiałów oraz zapobiegać ponownemu zanieczyszczeniu oczyszczonych materiałów.

5. System napędowy i sterujący: Obejmuje mocny silnik, precyzyjne urządzenie transmisyjne i inteligentną jednostkę sterującą. Silnik zapewnia wystarczającą moc do napędzania działania sprzętu. Urządzenie transmisyjne dokładnie przekazuje moc silnika do każdego elementu roboczego. Jednostka sterująca może regulować parametry robocze w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i stanem roboczym sprzętu, takimi jak prędkość obrotowa, ciśnienie i natężenie przepływu, aby zapewnić, że sprzęt zawsze będzie w najlepszym stanie roboczym.

1. Efektywne czyszczenie: Posiada dużą wydajność przetwarzania i może obsługiwać dużą ilość masy papierniczej lub materiałów w krótkim czasie, utrzymując jednocześnie wysoką wydajność czyszczenia. Nawet w przypadku wysokiego stężenia zanieczyszczeń może szybko i skutecznie usuwać zanieczyszczenia, aby sprostać wysokim wymaganiom wydajności i jakości linii produkcyjnej papieru.

2. Precyzyjna separacja: Wykorzystując zaawansowaną technologię separacji oraz precyzyjne komponenty filtracji i adsorpcji, może precyzyjnie oddzielać zanieczyszczenia o różnych rozmiarach i typach oraz poprawiać czystość masy papierowej do bardzo wysokiego poziomu. Jest to kluczowe dla produkcji wysokiej jakości i precyzyjnego papieru, szczególnie w niektórych dziedzinach zastosowań o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących wydajności papieru, takich jak papier drukarski i papier specjalistyczny.

3. Dobra stabilność: Po rygorystycznym projektowaniu i testowaniu wydajność pozostaje stabilna i niezawodna podczas długotrwałej ciągłej pracy. Kluczowe komponenty sprzętu są wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, odpornych na zużycie i korozję, które wytrzymują trudne warunki pracy i wysokie obciążenie robocze i nie są podatne na awarie i degradację wydajności.

4. Niskie zużycie energii: Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i zaawansowanej technologii sterowania napędem, przy jednoczesnym zapewnieniu wydajnego czyszczenia, zużycie energii przez sprzęt jest zminimalizowane w największym stopniu. Pomaga to nie tylko obniżyć koszty produkcji, ale także jest zgodne z trendem rozwojowym oszczędzania energii i ochrony środowiska w nowoczesnym przemyśle.

5. Wysoki stopień automatyzacji: Wyposażony w zaawansowane czujniki i automatyczne urządzenia sterujące, umożliwiające automatyczną obsługę i monitorowanie. Operatorzy mogą wygodnie ustawiać parametry operacyjne, monitorować stan sprzętu, diagnozować usterki i wykonywać niezbędne operacje i regulacje za pomocą panelu sterowania lub systemu zdalnego sterowania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i poziom zarządzania.

1. Kluczowe punkty operacji

Przed uruchomieniem sprzętu operator musi przeprowadzić kompleksową i szczegółową kontrolę, obejmującą podłączenie każdego podzespołu sprzętu, normalność układu elektrycznego, stan smarowania itp. Po upewnieniu się, że wszystkie przygotowania zostały zakończone, należy uruchomić sprzęt w prawidłowej kolejności.

Zgodnie z charakterystyką masy celulozowej, zawartością zanieczyszczeń i wymaganiami produkcyjnymi, ustaw parametry operacyjne sprzętu w sposób rozsądny. Wymaga to od operatora dogłębnego zrozumienia wydajności sprzętu i procesu produkcji papieru oraz umiejętności dokonywania trafnych osądów i korekt w oparciu o rzeczywistą sytuację.

Podczas pracy urządzenia operator powinien uważnie monitorować stan działania urządzenia, w tym zmiany parametrów, takich jak dźwięk, wibracje, temperatura, ciśnienie i efekt czyszczenia miazgi. Po wykryciu jakiejkolwiek nieprawidłowej sytuacji, takiej jak nieprawidłowy hałas, silne wibracje i nadmierna temperatura, urządzenie należy natychmiast zatrzymać w celu przeprowadzenia inspekcji w celu wyeliminowania usterki.

Regularnie rejestruj i analizuj dane eksploatacyjne sprzętu, podsumowuj doświadczenia i stale optymalizuj proces operacyjny oraz ustawienia parametrów w celu zwiększenia wydajności operacyjnej i skuteczności czyszczenia sprzętu.

2.Prace konserwacyjne

Regularnie czyść wlot i wylot, aby zapobiec zatykaniu. Sprawdź stan zużycia wlotu i wylotu i wymień je, jeśli to konieczne.

Zgodnie z ustalonym cyklem i metodą, sprawdź i wymień elementy filtracji lub adsorpcji wewnątrz urządzenia. W przypadku mocno zużytych lub zatkanych elementów należy je wyczyścić lub wymienić w odpowiednim czasie, aby zapewnić efekt filtracji i adsorpcji.

Regularnie dokonuj przeglądów i konserwacji układu napędowego i sterowania urządzenia, sprawdzaj stan pracy silnika i urządzenia przekładniowego, kontroluj połączenia obwodu elektrycznego i w odpowiednim czasie wymieniaj starzejące się lub uszkodzone podzespoły.

Regularnie smaruj najważniejsze podzespoły sprzętu, wybierz odpowiedni środek smarny i dodawaj go zgodnie z zaleconą dawką i cyklem, aby zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność podzespołów.

Regularnie przeprowadzaj kompleksowe czyszczenie i konserwację sprzętu, usuwaj brud i kurz z powierzchni sprzętu, sprawdzaj stan uszczelnień sprzętu i zapobiegaj wyciekom.

Załóż kompletną dokumentację dotyczącą konserwacji sprzętu, zapisuj historię konserwacji, usterki i działania konserwacyjne, aby zapewnić punkt odniesienia dla długoterminowej, stabilnej pracy sprzętu.

1. Poprawa jakości papieru: Dzięki usuwaniu zanieczyszczeń z masy papierowej i optymalizacji jej właściwości, wyprodukowany papier jest bardziej płaski, gładki i jednolity, co redukuje wady, takie jak skazy, otwory i smugi na powierzchni papieru, poprawiając wytrzymałość, biel i wydajność drukowania papieru, dzięki czemu jest on w stanie sprostać wyższym standardowym wymaganiom aplikacyjnym.

2. Ochrona sprzętu: Szybkie usuwanie elementów mocujących i zanieczyszczeń z powierzchni sprzętu do produkcji papieru zapobiega ich zużyciu, korozji i zapychaniu się, wydłuża żywotność sprzętu, zmniejsza koszty konserwacji i wymiany sprzętu oraz poprawia wydajność operacyjną i stabilność sprzętu.

3. Optymalizacja procesu produkcji: Stabilny i wydajny efekt czyszczenia pomaga utrzymać ciągłość i stabilność produkcji, zmniejsza przerwy w produkcji i wahania jakości spowodowane problemami z zanieczyszczeniami. Jednocześnie może zmniejszyć trudność i koszt kolejnych procedur przetwarzania oraz poprawić ekonomię i ochronę środowiska całego procesu produkcji.

4. Zwiększenie wydajności produkcji: Szybka i wydajna wydajność procesu czyszczenia umożliwia linii produkcyjnej papieru przetworzenie większej ilości masy celulozowej w krótszym czasie, co poprawia wydajność produkcji, zwiększa wydajność i przynosi przedsiębiorstwu większe korzyści ekonomiczne.

Popularne Tagi: h.(m.)c.cleaner, Chiny h.(m.)c.cleaner dostawcy, fabryka, Sprzęt przesiewowy przemysłowy, Precyzyjne wyposażenie badań przesiewowych, Sprzęt do badań przesiewowych w wodzie, Sprzęt do badania, Sprzęt do przeglądu oszczędzania energii, Sprzęt do przetwarzania żywności