Środek czyszczący Light Rejects

W przemyśle papierniczym „Light Rejects Cleaner” to kluczowy sprzęt specjalnie zaprojektowany do usuwania lekkich zanieczyszczeń z masy papierniczej. Jego główną funkcją jest precyzyjne i wydajne oddzielanie różnych lekkich substancji obcych w masie papierniczej, takich jak arkusze z tworzyw sztucznych, pianki, wiązki lekkich włókien, cząstki woskowe i inne zanieczyszczenia o niskiej gęstości. Dzięki temu procesowi separacji czystość i jakość masy papierniczej są znacznie zwiększone, zapewniając wysokiej jakości i czyste surowce masy papierniczej do kolejnych procesów produkcji papieru, zapewniając tym samym, że ostatecznie wyprodukowany papier ma doskonałe właściwości fizyczne, jakość wyglądu i dobrą drukowność.

Stosowany w celu pozbycia się wszelkiego rodzaju lekkich zanieczyszczeń z miąższu.

1. Separacja flotacyjna: W pełni wykorzystuje znaczną różnicę gęstości między lekkimi zanieczyszczeniami a pulpą. W starannie zaprojektowanym, specyficznym środowisku flotacyjnym, lekkie zanieczyszczenia naturalnie unoszą się na powierzchnię cieczy ze względu na ich niższą gęstość. Proces ten jest podobny do technologii flotacji w wzbogacaniu rudy. Poprzez kontrolowanie przepływu cieczy i generowanie pęcherzyków, tworzone są warunki ruchu w górę dla lekkich zanieczyszczeń.

2. Ssanie podciśnieniowe: Dzięki zaawansowanym urządzeniom generującym podciśnienie, takim jak wydajne pompy próżniowe lub mocne wentylatory, wewnątrz odkurzacza tworzy się lokalny obszar podciśnienia. To środowisko podciśnienia jest w stanie gwałtownie i szybko zasysać unoszące się lekkie zanieczyszczenia do specjalnie zaprojektowanego wylotu odrzutu, zapewniając skuteczne zbieranie i usuwanie zanieczyszczeń.

3. Recyrkulacja pulpy: Po usunięciu lekkich zanieczyszczeń, przetworzona pulpa, pod kontrolą wewnętrznej struktury, płynnie recyrkuluje z innego, specjalnego wyjścia z powrotem do procesu produkcji papieru, aby kontynuować kolejne etapy przetwarzania i obróbki, tworząc solidną podstawę do produkcji wysokiej jakości papieru.

1. Wlot pulpy: Odpowiada za przyjmowanie pulpy do obróbki z poprzedniego procesu. Aby zapewnić, że pulpa wchodzi do lekkiego środka czyszczącego odrzuty równomiernie i stabilnie, na wlocie pulpy zwykle montuje się zaawansowane urządzenie homogenizujące. Te urządzenia homogenizujące mogą obejmować specjalnie zaprojektowane płyty prowadzące, dysze dyspersyjne lub mieszalniki statyczne, których celem jest wyeliminowanie różnic prędkości i wahań stężenia w pulpie oraz umożliwienie pulpie wejścia do kolejnego obszaru przetwarzania w stanie jednolitym.

2. Komora flotacyjna: Jest to przestrzeń rdzeniowa do flotacji lekkich zanieczyszczeń. Wnętrze komory flotacyjnej jest zazwyczaj starannie zaprojektowane i może być wyposażone w złożone płyty prowadzące, urządzenia do drobnego mieszania lub zoptymalizowane kanały cieczy. Funkcją płyt prowadzących jest kierowanie kierunkiem przepływu pulpy i tworzenie pola przepływu sprzyjającego flotacji lekkich zanieczyszczeń; urządzenie mieszające może zwiększyć stopień turbulencji cieczy i promować kontakt i przyłączanie lekkich zanieczyszczeń do pęcherzyków; a zoptymalizowane kanały cieczy pomagają zmniejszyć występowanie martwych narożników i wirów, poprawiając wydajność flotacji i efekt separacji.

3. Urządzenie generujące podciśnienie: Takie jak wysokowydajne pompy próżniowe lub wentylatory o dużej mocy są kluczowymi elementami do uzyskania podciśnienia ssania w urządzeniu do czyszczenia lekkich odrzutów. Urządzenia te mogą generować stabilne i silne podciśnienie, zapewniając, że unoszące się lekkie zanieczyszczenia mogą być szybko i dokładnie odsysane. Jednocześnie urządzenia generujące podciśnienie są zwykle wyposażone w systemy regulacji i monitorowania ciśnienia, co pozwala operatorom na elastyczną regulację podciśnienia zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną w celu uzyskania najlepszego efektu usuwania odrzutów.

4. Lekki wylot zanieczyszczeń: Specjalnie zaprojektowany do odprowadzania zebranych lekkich zanieczyszczeń. Ten wylot jest zwykle połączony z rurami i pojemnikami zbiorczymi w celu wygodnego scentralizowanego oczyszczania i usuwania zanieczyszczeń. Aby zapobiec zatykaniu lub cofaniu się lekkich zanieczyszczeń na wylocie, kształt i rozmiar wylotu są zwykle starannie zaprojektowane i mogą być wyposażone w automatyczne urządzenia czyszczące lub zapobiegające zatykaniu.

5. Wylot pulpy: Oczyszczona pulpa wypływa stąd i wraca do linii produkcyjnej papieru przez rury. Lokalizacja i konstrukcja wylotu pulpy mają na celu zapewnienie, że wypływająca pulpa ma stabilną szybkość przepływu i ciśnienie, unikając uderzeń i wpływu na późniejsze procesy produkcyjne. Tymczasem, aby zapewnić jakość i czystość pulpy, urządzenia filtrujące lub czujniki monitorujące mogą być zainstalowane w pobliżu wylotu w celu ostatecznej kontroli i inspekcji pulpy.

1. Efektywne usuwanie zanieczyszczeń: Posiada dużą wydajność przetwarzania i jest w stanie przetworzyć dużą ilość miazgi w krótkim czasie, szybko i skutecznie usuwając z niej lekkie zanieczyszczenia. Jego efektywna wydajność pracy umożliwia linii produkcyjnej papieru utrzymanie wysokiej wydajności i ciągłej pracy w celu zaspokojenia ogromnego popytu rynkowego na papier.

2. Precyzyjna separacja: Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii separacji i precyzyjnej konstrukcji wewnętrznej, urządzenie może wykonywać wysoce precyzyjną separację lekkich zanieczyszczeń. Nawet zanieczyszczenia o niewielkich rozmiarach i niskiej gęstości można dokładnie zidentyfikować i oddzielić, co skutecznie zapewnia, że ​​czystość masy celulozowej osiągnie niezwykle wysoki poziom i zapewnia niezawodną gwarancję produkcji wysokiej jakości papieru.

3. Stabilna praca: Po rygorystycznym projektowaniu inżynieryjnym i optymalizacji wykazuje doskonałą stabilność i niezawodność podczas długotrwałej ciągłej pracy. Kluczowe komponenty są wykonane z wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych procesów produkcyjnych, charakteryzujących się dobrą odpornością na zużycie, korozję i zmęczenie. Mogą działać stabilnie przez długi czas w trudnych warunkach pracy, redukując błędy i przestoje oraz poprawiając wydajność produkcji.

4. Silna adaptowalność: Można ją elastycznie dostosowywać i optymalizować zgodnie z różnymi rodzajami i jakościami surowców celulozowych, a także różnymi wymaganiami procesu produkcji papieru. Na przykład parametry takie jak struktura komory flotacyjnej, wielkość podciśnienia, prędkość podawania celulozy itp. można zmieniać, aby dostosować się do różnych warunków produkcji i wymagań produktu.

5. Oszczędność energii i ochrona środowiska: W procesie projektowania i eksploatacji zwraca się uwagę na efektywne wykorzystanie energii i ochronę środowiska. Poprzez optymalizację wewnętrznej struktury i projektu dynamiki płynów, zmniejsza się zużycie energii przez sprzęt; jednocześnie przyjęto skuteczną metodę zbierania i oczyszczania zanieczyszczeń w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska i emisji.

1. Kluczowe punkty operacji:

Przed uruchomieniem urządzenia do czyszczenia odrzutów świetlnych operator musi przeprowadzić kompleksową i szczegółową inspekcję. Obejmuje to potwierdzenie, czy każdy element wyposażenia jest solidnie zainstalowany, czy uszczelnienie jest dobre, czy połączenie elektryczne jest normalne itp. Jednocześnie należy sprawdzić, czy rury wlotowe i wylotowe miazgi są drożne i czy początkowe stany każdego instrumentu i czujnika są normalne.

Na podstawie charakterystyki, stężenia i szybkości przepływu pulpy, która ma zostać poddana obróbce, a także wymagań procesu produkcyjnego, dokładnie ustaw i dostosuj różne parametry robocze urządzenia czyszczącego odrzuty lekkie. Parametry te obejmują prędkość podawania pulpy, intensywność mieszania w komorze flotacyjnej, wielkość podciśnienia, ciśnienie wylotowe itp. Dostosowanie tych parametrów wymaga od operatora bogatego doświadczenia i wiedzy zawodowej, aby zapewnić, że sprzęt działa w najlepszych warunkach roboczych.

Podczas pracy urządzenia operator musi ściśle monitorować dane różnych instrumentów i czujników, takich jak ciśnienie pulpy wlotowej, ciśnienie pulpy wylotowej, wartość ciśnienia ujemnego, stężenie pulpy itp. Jednocześnie, poprzez okno obserwacyjne i analizę próbek, należy na bieżąco rozumieć efekt usuwania zanieczyszczeń z pulpy i stan roboczy urządzenia. Po wykryciu nieprawidłowych danych lub niestabilnej pracy urządzenia należy natychmiast podjąć środki, takie jak dostosowanie parametrów lub zatrzymanie maszyny w celu przeprowadzenia inspekcji, aby uniknąć uszkodzenia urządzenia i wypadków produkcyjnych.

2.Prace konserwacyjne

Regularnie czyść i sprawdzaj wlot i wylot miazgi, aby zapobiec zatykaniu się rur i zużyciu. Jednocześnie sprawdzaj uszczelki wlotu i wylotu miazgi, aby zapewnić dobrą szczelność i zapobiec wyciekaniu miazgi.

Regularnie przeprowadzaj wewnętrzne kontrole i czyszczenie komory flotacyjnej w celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów przytwierdzonych do ściany. Sprawdź stan zużycia elementów, takich jak płyty prowadzące i urządzenia mieszające. W razie potrzeby wymień je lub napraw w odpowiednim czasie.

Regularnie sprawdzaj i konserwuj urządzenie wytwarzające podciśnienie, takie jak pompa próżniowa lub wentylator. Wyczyść filtry na wlocie i wylocie, sprawdź stan zużycia i smarowania podzespołów, takich jak wirnik, wał i łożyska, a także wymień mocno zużyte podzespoły i uzupełnij olej smarowy w odpowiednim czasie.

Regularnie sprawdzaj i konserwuj rury i zawory wylotu lekkich zanieczyszczeń i wylotu miazgi, aby upewnić się, że są drożne. Sprawdź wydajność uszczelnienia i elastyczność roboczą zaworów. W razie problemów napraw je lub wymień w odpowiednim czasie.

Regularnie przeprowadzaj kompleksową konserwację i przegląd urządzenia czyszczącego odrzuty światła, w tym sprawdzaj, czy wygląd sprzętu nie wykazuje korozji, odkształceń itp., sprawdzaj, czy okablowanie układu elektrycznego jest luźne, a styk jest dobry, a także sprawdzaj, czy połączenia elementów mechanicznych są solidne. Jednocześnie należy prowadzić szczegółowe zapisy dotyczące stanu działania i historii konserwacji sprzętu, aby szybko wykrywać potencjalne problemy i formułować rozsądne plany konserwacji.

1. Poprawa jakości papieru: Dzięki skutecznemu usuwaniu lekkich zanieczyszczeń z masy papierowej, jednorodność, płaskość i gładkość papieru ulegają znacznej poprawie. Dzięki temu powierzchnia papieru staje się delikatniejsza, co zmniejsza występowanie wad i defektów, takich jak plamy, dziury i smugi. Jednocześnie zwiększa się wytrzymałość i twardość papieru, co sprawia, że ​​lepiej sprawdza się on w takich zastosowaniach, jak drukowanie, pisanie i pakowanie.

2. Ochrona sprzętu: Zmniejsza zużycie i uszkodzenia lekkich zanieczyszczeń w kolejnych urządzeniach do produkcji papieru, takich jak sekcja sitowa, sekcja prasowa i sekcja susząca maszyny papierniczej. Wydłuża to żywotność tych urządzeń, zmniejsza koszty konserwacji i przestoje oraz poprawia wydajność operacyjną i stabilność całej linii produkcyjnej.

3. Optymalizacja przepływu procesu: Poprawa jakości masy celulozowej umożliwia płynniejsze przebiegnięcie kolejnych etapów przetwarzania, takich jak wybielanie i produkcja papieru. Zmniejsza zużycie środków chemicznych, obniża zużycie energii, poprawia wydajność produkcji, a także zmniejsza emisję ścieków i gazów odlotowych, co jest korzystne dla ochrony środowiska.

4. Zwiększenie wydajności produkcji: Stabilny i wydajny proces usuwania zanieczyszczeń zapewnia ciągłość i stabilność dostaw masy celulozowej, zmniejszając przerwy w produkcji i czasy regulacji spowodowane problemami z zanieczyszczeniami. Pomaga to zwiększyć prędkość operacyjną i wydajność całej linii produkcyjnej papieru, tym samym zaspokajając szybko rosnące zapotrzebowanie rynku na papier i zwiększając konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.

Popularne Tagi: światło odrzuca środek czyszczący, Chiny dostawcy odrzuca środek czyszczący, fabryka, Poziome wyposażenie badań przesiewowych, Sprzęt przesiewowy przemysłowy, Sprzęt do przeglądu oszczędzania energii, Superfine Screening Equipment, Precyzyjne wyposażenie badań przesiewowych, Urządzenie do badań nano