Płuczka osadowa

 

• W dziedzinie papiernictwa „Sediment washer” odgrywa kluczową rolę. Jest to urządzenie specjalnie zaprojektowane do obsługi i czyszczenia zanieczyszczeń osadowych w pulpie.
•  
• Jego zasada działania polega na przeprowadzaniu dokładnego przetwarzania miazgi za pomocą szeregu określonych procesów technologicznych i zaawansowanych technologii. Może on wydajnie i precyzyjnie usuwać różne osady z miazgi, takie jak drobne szczątki włókien, drobne cząstki mineralne, a nawet niektóre niezauważalne składniki zanieczyszczeń.
•  
• Dzięki temu dogłębnemu procesowi czyszczenia „Sediment washer” znacząco poprawia czystość i jakość pulpy. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia końcowej jakości papieru.
•  
• Na przykład w złożonym procesie recyklingu makulatury i ponownego wytwarzania jej w nową masę celulozową „Sediment washer” może w pełni wykazać swoje możliwości i skutecznie usuwać zanieczyszczenia osadowe z masy celulozowej. To połączenie umożliwia recyklingowi masy celulozowej spełnianie wyższych standardów jakościowych i tworzy solidne podstawy do późniejszej produkcji papieru o doskonałej fakturze i najwyższej jakości.

 

 

Stosowany w przemyśle papierniczym do oddzielania ciężkich zanieczyszczeń z żużli odpadowych, takich jak sęki, grys, żużle żelazne, szkło itp.

 

 

Dobre efekty w przetwarzaniu żużli odpadowych, mniejsze straty włókien i niskie zużycie energii.

Jest to idealne urządzenie do ekstrakcji i mycia zanieczyszczeń stałych.

 

 

W przemyśle papierniczym „płuczka osadów” jest niezbędnym i kluczowym elementem wyposażenia, specjalnie zaprojektowanym do precyzyjnego ekstrahowania, oddzielania i usuwania różnych rodzajów zanieczyszczeń, osadów i nierozdzielonych wiązek włókien oraz innych substancji ze złożonego układu celulozowego. Jego podstawową funkcją jest znaczące zwiększenie czystości i jakości celulozy, co stwarza sprzyjające warunki dla kolejnych procesów papierniczych, a tym samym maksymalizuje gwarancję doskonałej jakości i wydajności końcowych produktów papierniczych.

 

Dokładniej rzecz biorąc, płuczka osadowa może skutecznie usuwać te składniki w masie papierniczej, które mogą mieć negatywny wpływ na jakość papieru, takie jak drobne ziarenka piasku, fragmenty włókien, kleje, nierozpuszczone pozostałości dodatków chemicznych itp. Poprzez oddzielanie tych zanieczyszczeń od masy papierniczej płuczka osadowa nie tylko zmniejsza potencjalne problemy w kolejnych etapach produkcji, takie jak wady, dziury i nierównomierna grubość na powierzchni papieru, ale także poprawia kluczowe wskaźniki wydajności papieru, takie jak wytrzymałość, płaskość i drukowność.

 

 

1. Separacja odśrodkowa: Szybkoobrotowe elementy wewnątrz płuczki osadu, takie jak misternie zaprojektowane bębny lub wirniki, obracają się z ekstremalnie dużą prędkością. Ta szybka rotacja generuje silną siłę odśrodkową, powodując, że cięższe zanieczyszczenia i osady w miazdze szybko gromadzą się w kierunku krawędzi urządzenia pod wpływem siły odśrodkowej. Ponieważ wielkość siły odśrodkowej jest proporcjonalna do masy obiektu, cięższe zanieczyszczenia są poddawane większej sile odśrodkowej, co powoduje separację od lżejszych włókien miazgi.

 

2. Przesiewanie i filtracja: Sprzęt jest wewnętrznie wyposażony w sita lub filtry o określonych rozmiarach porów i strukturach. Rozmiary porów tych sit lub filtrów są precyzyjnie zaprojektowane, aby umożliwić przechodzenie drobnych włókien celulozowych, jednocześnie skutecznie blokując większe zanieczyszczenia i wiązki włókien. Materiały sit lub filtrów zazwyczaj mają dobrą odporność na zużycie i korozję, aby zapewnić stabilną wydajność filtrowania podczas długotrwałego użytkowania.

 

3. Płukanie hydrauliczne: Aby jeszcze bardziej poprawić efekt separacji, płuczka osadów zawiera hydrauliczny mechanizm płukania. Poprzez starannie ułożone dysze lub kanały przepływu wody, silny przepływ wody uderza w drobne włókna przytwierdzone do zanieczyszczeń i osadów pod określonym kątem i ciśnieniem. To płukanie hydrauliczne nie tylko pomaga usunąć te drobne włókna z powierzchni zanieczyszczeń, ale także wspomaga aglomerację i sedymentację zanieczyszczeń, ułatwiając ich oddzielanie i usuwanie.

 

 

1. Komponenty obrotowe: Zwykle wykonane z wysoce wytrzymałych i odpornych na zużycie materiałów metalowych, takich jak wysokiej jakości stal stopowa lub stal nierdzewna. Ich kształty i struktury są zoptymalizowane w celu generowania jednolitego i silnego pola sił odśrodkowych. Powierzchnie komponentów obrotowych mogą być poddawane specjalnym obróbkom, takim jak hartowanie lub powlekanie, w celu zwiększenia ich odporności na zużycie i żywotności.

 

2. Sita lub filtry: wykonane z wytrzymałych drutów metalowych lub włókien syntetycznych, mają precyzyjnie kontrolowane rozmiary porów i porowatości. Metody instalacji sit lub filtrów są zazwyczaj wygodne w demontażu i wymianie, aby dostosować się do różnych potrzeb produkcyjnych i wymagań konserwacyjnych. W niektórych zaawansowanych płuczkach osadowych mogą być również wyposażone w urządzenia samoczyszczące, takie jak urządzenia wibracyjne lub systemy płukania wstecznego, aby zapobiec zatykaniu się sit.

 

3. Otwory wlotowe i wylotowe: Otwór wlotowy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić, że pulpa do obróbki może dostać się do płuczki osadu równomiernie i stabilnie, unikając lokalnych uderzeń i nierównomiernego rozłożenia. Otwory wylotowe są podzielone na dwie części, jedna do odprowadzania czystej pulpy po usunięciu osadu, a druga do odprowadzania oddzielonych zanieczyszczeń i osadów. Kształty i rozmiary otworów wylotowych są starannie zaprojektowane, aby zapewnić płynne odprowadzanie materiałów, zapobiegając jednocześnie cofaniu się i wyciekom.

 

4. Skorupa i konstrukcja nośna: Skorupa jest zwykle wykonana z grubych płyt stalowych o dobrym uszczelnieniu i wytrzymałości, zdolnych do wytrzymania siły odśrodkowej generowanej przez wewnętrzne elementy obrotowe i ciśnienie zewnętrznego środowiska roboczego. Konstrukcja nośna przyjmuje solidne belki i kolumny stalowe, które są precyzyjnie spawane i montowane, aby zapewnić stabilne i niezawodne wsparcie dla całego sprzętu, zapewniając, że sprzęt nie będzie się trząsł ani odkształcał podczas pracy.

 

 

1. Efektywne usuwanie osadów: Posiada potężną wydajność przetwarzania i jest w stanie przetworzyć dużą ilość masy celulozowej w krótkim czasie, szybko i skutecznie oddzielając zanieczyszczenia i osady od masy celulozowej. Jego efektywna wydajność pracy umożliwia linii produkcyjnej papieru utrzymanie wysokiej wydajności i ciągłej pracy w celu zaspokojenia dużego popytu rynkowego na papier.

 

2. Wysoka precyzja: Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii separacji i precyzyjnych komponentów filtrujących może precyzyjnie odsiewać różne zanieczyszczenia o różnych mikroskopijnych rozmiarach i właściwościach. Ta zdolność do separacji o wysokiej precyzji zapewnia, że ​​czystość masy celulozowej osiąga niezwykle wysoki poziom, co stanowi solidną podstawę do produkcji wysokiej jakości papieru.

 

3. Duża adaptowalność: Można ją elastycznie dostosowywać i optymalizować zgodnie z różnymi rodzajami i jakością surowców celulozowych, a także różnymi wymaganiami procesu produkcji papieru. Na przykład parametry takie jak prędkość obrotowa, rozmiar porów sita i ciśnienie wody płuczącej można zmieniać, aby dostosować się do różnych warunków produkcji i wymagań produktu.

 

4. Stabilna praca: Po rygorystycznym projektowaniu i testowaniu może utrzymać stabilną wydajność podczas długotrwałej ciągłej pracy. Jego kluczowe komponenty są wykonane z wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych procesów produkcyjnych, charakteryzujących się dobrą odpornością na zużycie, odpornością na korozję i odpornością na zmęczenie. Mogą działać stabilnie przez długi czas w trudnych warunkach pracy, redukując błędy i przestoje oraz poprawiając wydajność produkcji.

 

 

1. Kluczowe punkty operacji

Przed uruchomieniem płuczki osadu operator musi przeprowadzić kompleksową i skrupulatną inspekcję. Obejmuje to potwierdzenie, czy każdy komponent jest mocno zainstalowany, czy uszczelnienie jest dobre, czy połączenie elektryczne jest normalne itp. Jednocześnie konieczne jest sprawdzenie poziomu oleju i temperatury układu smarowania, aby zapewnić wystarczające smarowanie.

 

Na podstawie charakterystyki, stężenia i szybkości przepływu pulpy, która ma zostać poddana obróbce, a także wymagań procesu produkcyjnego, należy rozsądnie dostosować kluczowe parametry płuczki osadu, takie jak prędkość obrotowa, prędkość podawania i szybkość przepływu wody płuczącej. Dostosowanie tych parametrów wymaga od operatora bogatego doświadczenia i wiedzy zawodowej, aby zapewnić, że płuczka osadu działa w najlepszych warunkach roboczych.

 

Podczas pracy urządzenia operator musi ściśle monitorować dane różnych instrumentów i czujników, takich jak ciśnienie, temperatura, wibracje i prąd. Jednocześnie, poprzez okno obserwacyjne i analizę próbek, szybko zrozumieć efekt separacji pulpy i sytuację odprowadzania zanieczyszczeń. Po wykryciu nieprawidłowych danych lub zjawisk, takich jak nadmierne ciśnienie lub nieprawidłowy wzrost temperatury, należy natychmiast podjąć środki, takie jak dostosowanie parametrów lub zatrzymanie maszyny w celu przeprowadzenia inspekcji, aby uniknąć uszkodzenia urządzenia i wypadków produkcyjnych.

 

2.Prace konserwacyjne

Regularne czyszczenie i kontrola sit lub filtrów to jedno z ważnych ogniw konserwacyjnych. Ponieważ sita są podatne na zapychanie przez zanieczyszczenia podczas pracy, co wpływa na efekt filtrowania, należy je regularnie demontować i czyścić. Podczas procesu czyszczenia należy używać odpowiednich narzędzi i metod, aby uniknąć uszkodzenia sit. Jednocześnie należy sprawdzić, czy sita nie są zużyte, odkształcone lub uszkodzone. W razie potrzeby należy wymienić sita na nowe w odpowiednim czasie.

 

Komponenty obrotowe są głównymi ruchomymi częściami płuczki osadowej, a ich stan zużycia bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność urządzenia. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie stanu zużycia wałów, łożysk, wirników i innych części komponentów obrotowych. W przypadku silnie zużytych części należy je wymienić w odpowiednim czasie. Jednocześnie należy przeprowadzać regularne smarowanie i konserwację komponentów obrotowych, aby zapewnić ich płynną i stabilną pracę.

 

Układ smarowania płuczki osadowej jest kluczowy dla normalnej pracy urządzenia. Konieczne jest regularne sprawdzanie warunków pracy pompy olejowej, przewodu olejowego, filtra oleju i innych elementów układu smarowania, aby zapewnić wystarczającą i czystą dostawę oleju smarującego. Jednocześnie olej smarujący należy wymieniać zgodnie z przepisanym cyklem i typem, aby zapewnić efekt smarowania.

 

Należy przeprowadzać regularne kompleksowe kontrole i konserwację płuczki osadowej, w tym sprawdzać, czy wygląd urządzenia nie wykazuje korozji, odkształceń itp., sprawdzać, czy okablowanie układu elektrycznego jest luźne, a styk jest dobry, a także sprawdzać, czy połączenia elementów mechanicznych są solidne. Jednocześnie należy prowadzić szczegółowe zapisy dotyczące stanu działania i historii konserwacji urządzenia, aby szybko wykrywać potencjalne problemy i formułować rozsądne plany konserwacji.

 

 

1. Poprawa jakości papieru: Dzięki skutecznemu usuwaniu zanieczyszczeń i osadów z masy papierniczej, jednorodność, płaskość i gładkość papieru ulegają znacznej poprawie. Dzięki temu powierzchnia papieru staje się delikatniejsza, co zmniejsza występowanie wad i defektów, takich jak dziury, plamy i smugi. Jednocześnie zwiększa się wytrzymałość i twardość papieru, co sprawia, że ​​lepiej sprawdza się on w zastosowaniach takich jak drukowanie, pisanie i pakowanie.

 

2. Ochrona sprzętu; Zmniejsza zużycie i uszkodzenia zanieczyszczeń w kolejnych urządzeniach do produkcji papieru, takich jak sekcja sitowa, sekcja prasowa i sekcja susząca maszyny papierniczej. Wydłuża to żywotność tych urządzeń, zmniejsza koszty konserwacji i przestoje oraz poprawia wydajność operacyjną i stabilność całej linii produkcyjnej.

 

3. Optymalizacja przepływu procesu: Poprawa jakości masy celulozowej umożliwia płynniejsze przebiegnięcie kolejnych etapów przetwarzania, takich jak wybielanie i produkcja papieru. Zmniejsza zużycie środków chemicznych, obniża zużycie energii, poprawia wydajność produkcji, a także zmniejsza emisję ścieków i gazów odlotowych, co jest korzystne dla ochrony środowiska.

 

4. Zwiększenie wydajności produkcji: Stabilny i wydajny proces usuwania osadów zapewnia ciągłość i stabilność dostaw pulpy, redukując przerwy w produkcji i czasy regulacji spowodowane problemami z zanieczyszczeniami. Pomaga to zwiększyć prędkość operacyjną i wydajność całej linii produkcyjnej papieru, tym samym zaspokajając szybko rosnący popyt rynkowy na papier i zwiększając konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.

 

 

Typ	CX1	CX2
Standardowa: mm	320	420
Leczenie spójności:%	1.5-3.5
Wydajność: m³/h	9	16
Moc silnika: kW	0.75	1.1
(Dł. × Szer. × Wys.): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Popularne Tagi: płuczka osadowa, dostawcy płuczek osadowych w Chinach, fabryka, Sprzęt do przetwarzania żywności, Urządzenie do badań nano, Wtórne urządzenia do przesiewowe, Sprzęt do czyszczenia powierzchni, Sprzęt do przeglądu modernizacji, Sprzęt przesiewowy przemysłowy