Wielofunkcyjny środek czyszczący

W przemyśle papierniczym „Multi-functional Cleaner” to zaawansowany sprzęt wysoce zintegrowany z wieloma funkcjami usuwania żużlu. Został zaprojektowany, aby sprostać potrzebom usuwania różnych złożonych zanieczyszczeń w masie celulozowej. Może nie tylko precyzyjnie i wydajnie usuwać tradycyjne ciężkie zanieczyszczenia, takie jak ziarna piasku, kamienie i zanieczyszczenia metalowe, ale także skutecznie oddzielać trudne do usunięcia lekkie zanieczyszczenia, takie jak arkusze plastiku, pianki i cząstki woskowe. Jednocześnie ma również znaczący wpływ na usuwanie małych wiązek włókien, klejów, niecałkowicie rozdzielonych mas włókien i innych drobnych zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na jakość papieru.

Jego główną funkcją jest kompleksowa poprawa czystości masy papierniczej w największym stopniu, minimalizując zakłócenia i wpływ zanieczyszczeń na proces produkcji papieru. Dzięki skutecznemu usuwaniu tych zanieczyszczeń, wysokiej jakości i czyste surowce masy papierniczej są dostarczane do kolejnych procesów produkcji papieru, co zdecydowanie gwarantuje płynny postęp procesu produkcji papieru i znacznie zwiększa jakość i wydajność papieru, umożliwiając wyprodukowanemu papierowi spełnianie wyższych standardów pod względem wytrzymałości, płaskości, jednorodności i drukowalności.

Stosowany do usuwania ciężkich i lekkich zanieczyszczeń z miazgi.

1. Wielokrotne mechanizmy separacji

Zręcznie łączy wiele zaawansowanych zasad separacji fizycznej i chemicznej, takich jak separacja odśrodkowa, separacja flotacyjna i filtracja przesiewowa. Kiedy pulpa wchodzi do urządzenia, pierwszym krokiem jest to, że silna siła odśrodkowa generowana przez szybkie obroty powoduje, że ciężkie zanieczyszczenia o większym ciężarze właściwym szybko przemieszczają się na zewnątrz i są oddzielane i odprowadzane wzdłuż określonego kanału.

Jednocześnie urządzenie flotacyjne wewnątrz urządzenia wygeneruje dużą liczbę drobnych i jednolitych pęcherzyków. Pęcherzyki te przyłączą się do lekkich zanieczyszczeń, zwiększając ich wyporność i unosząc się na powierzchni cieczy, dzięki czemu nastąpi oddzielenie lekkich zanieczyszczeń od pulpy.

Ponadto precyzyjnie zaprojektowana struktura sita pozwala na skuteczne wychwytywanie mniejszych zanieczyszczeń i wiązek włókien, co gwarantuje, że przez sito przejdzie tylko czysta pulpa, a to z kolei jeszcze bardziej zwiększa dokładność i skuteczność usuwania żużlu.

2. Inteligentna regulacja

Wyposażony w zaawansowany inteligentny system sterowania składający się z czujników o wysokiej precyzji, potężnego kontrolera i wydajnych siłowników. Czujniki mogą monitorować charakterystykę pulpy w czasie rzeczywistym, takie jak kluczowe parametry, takie jak stężenie, szybkość przepływu, rodzaj zanieczyszczeń i zawartość.

Sterownik szybko i dokładnie przeanalizuje i określi bieżące zapotrzebowanie na usuwanie żużlu na podstawie danych w czasie rzeczywistym, stosując złożone algorytmy i wstępnie ustawione modele.

Następnie siłowniki automatycznie i precyzyjnie dostosują parametry pracy urządzenia zgodnie z instrukcjami sterownika, takie jak prędkość obrotowa obracających się elementów, wielkość i ilość pęcherzyków flotacyjnych, wielkość porów i częstotliwość wibracji sita itp., aby zapewnić najlepszy efekt usuwania żużlu w różnych warunkach pulpy.

1. System wlotu miazgi

Zawiera dobrze zaprojektowany rurociąg wlotowy miazgi i wysoce precyzyjne urządzenie do kontroli przepływu. Rurociąg wlotowy miazgi jest zwykle wykonany z materiałów odpornych na zużycie i korozję, aby zapewnić dobrą wydajność i uszczelnienie podczas długotrwałego transportu miazgi.

Urządzenie do sterowania przepływem umożliwia precyzyjną regulację prędkości wejściowej i natężenia przepływu masy celulozowej, co zapewnia, że ​​masa celulozowa wchodzi do wielofunkcyjnego oczyszczacza w stanie stabilnym i jednolitym, zapobiegając niestabilnym efektom usuwania żużlu wywoływanym przez wahania przepływu.

2. Komora separacyjna

To jest główny obszar realizacji wielu zasad separacji, a jego wewnętrzna struktura jest niezwykle złożona i precyzyjna. Zawiera szybko obracające się elementy, takie jak wirniki lub bębny odśrodkowe. Poprzez ich szybki obrót, silne pole sił odśrodkowych jest generowane, aby napędzać ruch separacji zanieczyszczeń.

Urządzenie flotacyjne składa się zazwyczaj z generatora pęcherzyków, dystrybutora gazu i mechanizmu mieszającego, który może skutecznie wytwarzać jednolite i drobne pęcherzyki oraz zapewniać pełne wymieszanie pęcherzyków z pulpą, co poprawia efekt flotacji lekkich zanieczyszczeń.

Drobne sito wykonane jest zazwyczaj z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, o odpowiedniej wielkości porów. Sito jest instalowane w określonym miejscu komory separacyjnej w celu dokładnego przechwytywania małych zanieczyszczeń i wiązek włókien.

3.System odprowadzania żużlu

Niezależne otwory wylotowe żużla są odpowiednio ustawione dla ciężkich zanieczyszczeń, lekkich zanieczyszczeń i małych zanieczyszczeń. Otwór wylotowy ciężkich zanieczyszczeń jest zazwyczaj zlokalizowany na dole lub w dolnej części boku urządzenia. Poprzez działanie grawitacji i siły odśrodkowej ciężkie zanieczyszczenia opadają naturalnie i są odprowadzane.

Otwór wylotowy lekkich zanieczyszczeń jest zazwyczaj umiejscowiony w pobliżu górnej powierzchni cieczy w urządzeniu, a lekkie zanieczyszczenia są płynnie odprowadzane dzięki wykorzystaniu efektu unoszenia się na wodzie po flotacji.

Otwór wylotowy drobnych zanieczyszczeń jest połączony z obszarem zbiorczym sita, a przechwycone małe zanieczyszczenia są odprowadzane z urządzenia za pomocą specjalnego urządzenia transportującego.

4. Inteligentny system sterowania

Składa się z szeregu czujników o wysokiej precyzji, w tym czujników ciśnienia, czujników przepływu, czujników stężenia, czujników wykrywających zanieczyszczenia itp., które mogą uzyskiwać różne kluczowe parametry pracy masy celulozowej i urządzeń w czasie rzeczywistym i z dużą dokładnością.

Potężny sterownik zazwyczaj wykorzystuje zaawansowany mikroprocesor lub komputer przemysłowy z możliwością szybkiego przetwarzania danych i złożonymi algorytmami sterowania, który może przeprowadzać dogłębną analizę i ocenę danych zebranych przez czujniki.

Do wydajnych siłowników zaliczają się zawory elektryczne, przemienniki częstotliwości, siłowniki hydrauliczne lub pneumatyczne itp., które mogą szybko i dokładnie regulować parametry robocze sprzętu, takie jak prędkość obrotowa, natężenie przepływu, ciśnienie itp. zgodnie z instrukcjami sterownika, co pozwala na precyzyjną kontrolę procesu usuwania żużlu.

1. Wydajne i kompleksowe usuwanie żużlu: Dzięki unikalnym mechanizmom separacji i inteligentnym funkcjom regulacji urządzenie może przetworzyć dużą ilość pulpy w krótkim czasie i przeprowadzić kompleksowe i dogłębne usuwanie różnych zanieczyszczeń, znacznie zwiększając wydajność i efekt usuwania żużlu.

2. Usuwanie zanieczyszczeń z wysoką precyzją: Urządzenie umożliwia separację i usuwanie zanieczyszczeń o bardzo dużej precyzji, co gwarantuje, że czystość masy papierniczej osiągnie niezwykle wysoki poziom. Jest to gwarancja produkcji wysokiej jakości papieru.

3. Silna adaptowalność: Może dostosować się do różnych typów, stężeń i jakości surowców celulozowych, a także różnych procesów produkcyjnych i wymagań. Dzięki automatycznej regulacji inteligentnego systemu sterowania zawsze utrzymuje dobrą wydajność usuwania żużlu.

4. Stabilność i niezawodność: Dzięki zastosowaniu zaawansowanej konstrukcji i wysokiej jakości materiałów, kluczowe komponenty przechodzą rygorystyczne testy i optymalizację, aby zagwarantować stabilną wydajność podczas długotrwałej ciągłej pracy, redukując błędy i przestoje.

5. Oszczędność energii i ochrona środowiska: W procesie projektowania i eksploatacji w pełni uwzględnia się efektywne wykorzystanie energii i ochronę środowiska. Dzięki zoptymalizowanemu procesowi separacji i inteligentnej kontroli zużycie energii przez sprzęt jest zmniejszone; jednocześnie przyjęto skuteczną metodę zbierania i oczyszczania zanieczyszczeń w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.

1. Kluczowe punkty operacji

Przed uruchomieniem urządzenia wielofunkcyjnego operator musi przeprowadzić kompleksową i dokładną kontrolę sprzętu, obejmującą m.in. stan połączeń każdego podzespołu, prawidłowe działanie układu elektrycznego, stan smarowania oraz wstępne odczyty przyrządów.

Zgodnie z zadaniem produkcyjnym i właściwościami masy celulozowej należy ustawić odpowiednie początkowe parametry robocze za pomocą inteligentnego systemu sterowania i dokładnie monitorować stan roboczy sprzętu po uruchomieniu, aby zapewnić płynne uruchomienie.

Podczas obsługi sprzętu operator powinien na bieżąco monitorować różne parametry wyświetlane przez inteligentny system sterowania, w tym natężenie przepływu pulpy, ciśnienie, stężenie, stopień usuwania żużlu itp., a także dokonywać niezbędnych precyzyjnych regulacji zgodnie z aktualną sytuacją.

Regularnie przeprowadzaj testy pobierania próbek przetworzonej masy celulozowej, aby ocenić wydajność oczyszczacza i na podstawie wyników testów w odpowiednim czasie dostosuj parametry robocze, aby zawsze uzyskać najlepszy efekt usuwania żużlu.

2.Prace konserwacyjne

Regularnie czyść rurociąg wlotowy pulpy i każdy otwór wylotowy żużla, aby zapobiec zatykaniu i gromadzeniu się zanieczyszczeń. Sprawdź stan zużycia rurociągu i wymień uszkodzone elementy w odpowiednim czasie.

Regularnie sprawdzaj i konserwuj elementy obrotowe, urządzenia flotacyjne i sita wewnątrz komory separacyjnej. Oczyść przyłączone zanieczyszczenia i osady oraz sprawdź zużycie, odkształcenia i uszkodzenia elementów, a następnie napraw je lub wymień w odpowiednim czasie.

Regularnie przeprowadzaj aktualizacje oprogramowania i kontrole sprzętu w inteligentnym systemie sterowania, aby zapewnić dokładność czujników, stabilność sterownika i reakcję siłowników.

Zgodnie z zaleceniami producenta sprzętu należy regularnie smarować i konserwować kluczowe podzespoły, aby wydłużyć żywotność sprzętu.

Załóż szczegółową dokumentację konserwacji sprzętu, w której będziesz zapisywać czas, zawartość, wymienione podzespoły i stan operacyjny każdej konserwacji, stanowiącą punkt odniesienia i podstawę dla późniejszych prac konserwacyjnych.

1. Skuteczne usuwanie różnych zanieczyszczeń znacznie poprawia właściwości fizyczne papieru, takie jak wytrzymałość, twardość i odporność na składanie; poprawia jakość wyglądu papieru, zmniejszając występowanie wad, plam i dziur; poprawia drukowność papieru, dzięki czemu efekt druku jest wyraźniejszy, jaśniejszy i bardziej jednolity.

2. Ochrona sprzętu produkcyjnego: Zmniejsza zużycie i uszkodzenia spowodowane zanieczyszczeniami w kolejnych urządzeniach do produkcji papieru, takich jak sekcja sitowa, sekcja prasowa i sekcja susząca maszyny papierniczej, wydłuża żywotność urządzeń, zmniejsza koszty konserwacji i przestoje oraz poprawia wydajność operacyjną i stabilność całej linii produkcyjnej.

3. Optymalizacja procesu produkcji: Stabilny i wydajny efekt usuwania żużla umożliwia płynniejszy przebieg kolejnych procesów papierniczych, takich jak wybielanie i produkcja papieru, co zmniejsza konieczność dostosowania procesu i wahania jakości spowodowane problemami z zanieczyszczeniami. Jednocześnie poprawia wskaźnik wykorzystania masy celulozowej i obniża koszty produkcji.

4. Zwiększanie konkurencyjności przedsiębiorstwa: Produkcja wysokiej jakości produktów papierniczych może sprostać zapotrzebowaniu rynku na wysokiej jakości papier, zwiększyć udział przedsiębiorstwa w rynku i jego reputację. Jednocześnie, poprzez poprawę wydajności produkcji i obniżenie kosztów, zwiększa się konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.

Popularne Tagi: wielofunkcyjny środek czyszczący, chińscy dostawcy wielofunkcyjnych środków czyszczących, fabryka, Sprzęt do przetwarzania żywności, Precyzyjne wyposażenie badań przesiewowych, Sprzęt przesiewowy przemysłowy, Sprzęt do badań przesiewowych w wodzie, Poziome wyposażenie badań przesiewowych, Superfine Screening Equipment