Projekt modernizacji i renowacji maszyn papierniczych o zwiększonej prędkości i szerokości

1. Modernizacja silnika

Wybierz nowy typ silnika o większej mocy i wyższej prędkości obrotowej, aby zapewnić wystarczające wsparcie mocy dla zwiększenia prędkości maszyny papierniczej. Na przykład, zmodernizuj oryginalny silnik [X] kilowatowy do [X + Y] kilowatowego silnika o wysokiej wydajności i zwiększ jego znamionową prędkość obrotową z [oryginalna prędkość obrotowa] do [nowa prędkość obrotowa].

Wzmocnij i wyreguluj fundament montażowy silnika, aby zapewnić stabilność jego pracy. Ponownie wylej fundament betonowy, zwiększ liczbę i średnicę śrub kotwiących i użyj podkładek amortyzujących, aby zmniejszyć przenoszenie drgań podczas pracy silnika.

Wymień elementy łączące nowego silnika, takie jak sprzęgła i wały napędowe, aby zapewnić płynne i wydajne przenoszenie mocy.

2. Odnowienie reduktora

Zainstaluj reduktor o wyższej wydajności przekładni i większej nośności oraz zoptymalizuj współczynnik przekładni. Wybierz reduktor z zaawansowaną konstrukcją przekładni i procesami produkcyjnymi, takimi jak użycie precyzyjnych kół zębatych śrubowych lub planetarnych, aby zmniejszyć straty energii i hałas.

Popraw układ smarowania reduktora, stosując metody wymuszonego smarowania lub smarowania obiegowego, aby zapewnić odpowiednie smarowanie i chłodzenie kół zębatych i łożysk, wydłużając tym samym żywotność reduktora.

Regularnie konserwuj i serwisuj reduktor, sprawdzaj zużycie kół zębatych, luz łożysk i jakość oleju smarującego, a także bezzwłocznie wymieniaj mocno zużyte elementy i zużyty olej smarujący.

3. Optymalizacja łańcucha lub pasa transmisyjnego

Wybierz łańcuch lub pas transmisyjny o większej wytrzymałości i lepszej odporności na zużycie. Na przykład zastosuj łańcuchy ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości lub specjalne pasy z włókien o właściwościach odporności na zużycie i rozciąganie.

Wyreguluj napięcie łańcucha lub pasa tak, aby zachować odpowiednie napięcie podczas pracy — nie za luźne, aby nie powodować poślizgu, ani za napięte, aby nie powodować dodatkowego obciążenia i zużycia.

Zwiększ liczbę łańcuchów lub pasów przekładniowych, aby rozdzielić obciążenie i poprawić stabilność oraz niezawodność przekładni.

1. Modernizacja klatki drucianej i płyty drucianej

Do produkcji klatki drucianej i płyty drucianej należy stosować nowe materiały, takie jak kompozyty z włókna węglowego o wysokiej wytrzymałości lub specjalne stopy o dobrej odporności na zużycie i korozję.

Przeprojektuj strukturę klatki drucianej, zwiększ jej średnicę i długość, aby dostosować ją do wymagań większej szerokości. Jednocześnie zoptymalizuj kształt powierzchni i rozkład porów klatki drucianej, aby poprawić wydajność odwadniania.

Wymieniając płytkę drucianą, należy wybrać model o lepszych parametrach filtracji i niższym oporze, np. stosując precyzyjne sita filtrujące lub płytki mikroporowate.

2. Dodawanie i optymalizacja składników odwadniających

Zwiększ liczbę skrzynek ssących próżniowo i rozmieść je rozsądnie w sekcji sitowej, aby zwiększyć wydajność odwadniania. Wybierz skrzynki ssące o dużym kalibrze i wysokiej próżni, aby wzmocnić efekt ssania na pulpę.

Zainstaluj nowe typy płyt odwadniających o konstrukcji, która ma lepszą wydajność odwadniania i efekty odwadniania. Dostosuj kąt i odstęp płyt odwadniających, aby uzyskać najlepszy efekt odwadniania.

Skonfiguruj zaawansowane czujniki ciśnienia i systemy sterowania, aby monitorować i regulować ciśnienie robocze podzespołów odwadniających w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilność i spójność procesu odwadniania.

3.Ulepszenie systemu natryskowego w sekcji drucianej

Zmodernizuj system dostarczania wody natryskowej, zwiększ natężenie przepływu i ciśnienie pompy wodnej, aby mieć pewność, że woda natryskowa równomiernie pokryje cały odcinek przewodu.

Wymień dysze natryskowe na modele o drobniejszym strumieniu, aby poprawić efekt czyszczenia i nawilżania sekcji drutu, zmniejszając flokulację i zatykanie włókien.

Zoptymalizuj jakość uzdatniania wody w rozpylaczu, usuń zanieczyszczenia i składniki powodujące twardość, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i osadów na powierzchni sekcji drutu.

1. Zwiększenie liczby i średnicy rolek dociskowych

W zależności od potrzeb zwiększenia szerokości i prędkości należy odpowiednio zwiększyć liczbę rolek prasy, np. z pierwotnej [X] na [X + Y].

Zwiększ średnicę rolek prasy, aby poprawić równomierność rozkładu ciśnienia prasy i ciśnienia liniowego. Wybierz rolki o dużej średnicy, np. zwiększając od [oryginalnej średnicy] do [nowej średnicy] i zastosuj wielowarstwową strukturę kompozytową, aby zwiększyć sztywność i wytrzymałość na ściskanie rolek.

Przeprojektowanie układu wałków dociskowych i długości sekcji prasy w celu optymalizacji krzywej prasy oraz zwiększenia efektu odwadniania i suchości papieru.

2.Aktualizacja Filców Prasowych

Wybierz bardziej zaawansowane filce prasowe, takie jak filce syntetyczne o wysokiej przepuszczalności powietrza, wysokiej absorpcji wody i dobrej odporności na zużycie.

Wyreguluj napięcie i prędkość obrotową filców, aby zapewnić dobry kontakt i synchroniczną pracę między nimi a wałkami dociskowymi, co zwiększy wydajność prasy i jakość papieru.

Regularnie czyść i konserwuj filce prasowe, używaj pistoletów na wodę pod wysokim ciśnieniem i środków chemicznych do usuwania brudu i osadów z filców, aby przywrócić ich wydajność.

3. Optymalizacja układu sterowania ciśnieniem prasy

Zainstaluj czujniki ciśnienia o wysokiej precyzji i zawory regulacyjne, aby monitorować i regulować ciśnienie sekcji prasy w czasie rzeczywistym. Przyjmij system sterowania w pętli zamkniętej, aby automatycznie regulować ciśnienie prasy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi suchości i grubości papieru, aby zapewnić stabilność i dokładność ciśnienia.

Udoskonalenie oprogramowania i algorytmów układu sterowania ciśnieniem w celu zwiększenia szybkości reakcji i dokładności sterowania oraz zmniejszenia wpływu wahań ciśnienia na jakość papieru.

1. Zwiększenie liczby i średnicy cylindrów suszarki

Biorąc pod uwagę wzrost prędkości i szerokości produkcji, należy rozsądnie zwiększyć liczbę cylindrów suszących, np. z pierwotnej liczby [X] do liczby [X + Y].

Wybierz cylindry suszarki o większych średnicach, aby zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła i wydajność suszenia. Na przykład zwiększ średnicę cylindrów suszarki z [oryginalna średnica] do [nowa średnica] i zastosuj wewnętrzną ulepszoną strukturę wymiany ciepła, taką jak spiralne rowki lub płyty turbulencyjne.

Ponowne rozmieszczenie cylindrów suszarki i optymalizacja ścieżek przepływu pary i kondensatu w celu zwiększenia efektywności wykorzystania ciepła.

2.Poprawa systemu wentylacji w sekcji suszarni

Zainstaluj wentylator o większej mocy, aby zwiększyć objętość wentylacji i poprawić prędkość cyrkulacji powietrza w sekcji suszarki.

Zoptymalizuj konstrukcję kanału wentylacyjnego, aby zmniejszyć opór powietrza i nieszczelność oraz zapewnić równomierne rozprowadzanie powietrza w sekcji suszarki.

Zainstaluj czujniki wilgotności i temperatury, aby monitorować wilgotność powietrza i temperaturę w sekcji suszenia w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać objętość wentylacji i ciśnienie pary do wymagań suszenia papieru.

3. Modernizacja systemu zasilania parą

Zwiększenie średnicy rurociągu parowego w celu poprawy wydajności dostarczania pary i stabilności ciśnienia.

Zainstaluj wydajne reduktory pary i zawory regulacyjne, aby precyzyjnie kontrolować ciśnienie i przepływ pary wchodzącej do cylindrów suszarki.

Zoptymalizuj układ odzysku kondensatu pary wodnej w celu zwiększenia efektywności odzysku kondensatu i zmniejszenia strat ciepła.

1. Aktualizacja urządzeń kalibrujących i powlekających

Wymień je na bardziej zaawansowany sprzęt do kalibrowania i powlekania, taki jak pompy dozujące, pistolety natryskowe lub głowice powlekające o większej precyzji.

Zwiększ liczbę urządzeń do kalibrowania i powlekania, aby dostosować je do większej szerokości i wyższej prędkości produkcji.

Zoptymalizuj rozmieszczenie i kąt instalacji urządzeń do kalibrowania i powlekania, aby zapewnić jednorodność i spójność kalibrowania i powlekania.

2. Ulepszanie materiałów kalibrujących i powłokowych

Wybierz środki zaklejające i materiały powłokowe o lepszych parametrach, aby poprawić właściwości powierzchni i drukowność papieru.

Dostosuj parametry formuły i procesu zaklejania i powlekania, takie jak ilość zaklejanego papieru, grubość powłoki i temperatura suszenia, zgodnie z rodzajem i zastosowaniem papieru.

3. Modernizacja systemu kontroli wymiarowania i powlekania

Zainstaluj czujniki przepływu o wysokiej precyzji, czujniki ciśnienia i czujniki poziomu cieczy, aby monitorować kluczowe parametry procesu kalibrowania i powlekania w czasie rzeczywistym.

Wdrażanie zaawansowanych systemów sterowania automatycznego, takich jak systemy PLC lub DCS, pozwala na precyzyjną kontrolę i regulację procesu kalibrowania i powlekania.

Wprowadź system monitorowania jakości powłok i rozmiarów oraz korzystaj z urządzeń pomiarowych online, takich jak mierniki chropowatości powierzchni i mierniki połysku, aby szybko przekazywać informacje o jakości w celu dostosowania parametrów procesu.

1. Aktualizacja sprzętu

Wymień stary sprzęt sterujący, taki jak sterowniki, serwery, komputery przemysłowe itp. i wybierz nowy sprzęt o większej wydajności i większej szybkości obliczeniowej.

Zainstaluj więcej czujników i siłowników, takich jak czujniki położenia, czujniki prędkości, czujniki ciśnienia, zawory regulacyjne, przetwornice częstotliwości itp., aby zapewnić kompleksowy monitoring i precyzyjną kontrolę wszystkich części maszyny papierniczej.

Zmodernizuj sieć komunikacyjną, stosując szybki i stabilny przemysłowy Ethernet lub magistralę polową w celu zwiększenia prędkości i niezawodności transmisji danych.

2. Aktualizacja oprogramowania

Zainstaluj najnowszą wersję oprogramowania sterującego, takiego jak systemy operacyjne, biblioteki algorytmów sterujących, oprogramowanie interfejsu człowiek-maszyna itp., aby zapewnić sobie bardziej przyjazny interfejs użytkownika i bardziej zaawansowane funkcje.

Opracowywanie i optymalizacja algorytmów sterowania, takich jak algorytmy sterowania prędkością, algorytmy sterowania naprężeniem, algorytmy sterowania grubością itp., w celu zwiększenia dokładności sterowania i szybkości reakcji.

Utworzenie systemu zdalnego monitorowania i diagnostyki w celu realizacji zdalnego monitorowania, diagnostyki usterek i aktualizacji oprogramowania maszyny papierniczej za pośrednictwem Internetu, co zwiększy efektywność konserwacji i zmniejszy jej koszty.

3.Szkolenie personelu

Zorganizuj udział operatorów i personelu zajmującego się konserwacją w kursach szkoleniowych dotyczących nowego systemu sterowania, aby zapoznać ich z metodami obsługi i kluczowymi punktami konserwacji nowego systemu.

Przeprowadzanie symulacji operacji i ćwiczeń rozwiązywania problemów w celu poprawy zdolności reagowania operatorów w rzeczywistej produkcji i ich umiejętności radzenia sobie w sytuacjach awaryjnych.

Popularne Tagi: paperretrofitting papiernicza maszyna prędkość i szerokość modernizacja i projekt renowacji, Chiny paperretrofitting papiernicza maszyna prędkość i szerokość modernizacja i projekt renowacji dostawcy, fabryka, Oczyszczanie ścieków dla łodzi wiosłowych, Sprzęt do oczyszczania ścieków dla sądów tenisowych, płynny koszyk ekranowy, Sprzęt do badania, Oczyszczanie ścieków dla obszarów nurkowania, PM System kierowniczy Pomocniczy