Separator włókien

Separator włókien to kluczowy element wyposażenia, zaprojektowany specjalnie do oddzielania włókien w miazdze.

Jego główną funkcją jest efektywne oddzielanie różnych typów i jakości włókien z mieszanej masy celulozowej na podstawie właściwości fizycznych włókien (takich jak długość, grubość, elastyczność, ciężar właściwy itp.), właściwości chemicznych (takich jak ładunek powierzchniowy i hydrofilowość włókien) lub innych pokrewnych charakterystyk.

Na przykład może oddzielać dłuższe i lepszej jakości włókna od krótszych i gorszej jakości włókien. Pierwsze może być używane do produkcji wysokiej jakości produktów papierniczych, podczas gdy drugie może być używane do produkcji rodzajów papieru o niższych wymaganiach.

Separator włókien może również usuwać zanieczyszczenia z masy celulozowej, takie jak drobne ziarna piasku, niecałkowicie rozdrobnione wiązki włókien, kleje itp., poprawiając w ten sposób czystość i czystość masy celulozowej. Ma to istotny wpływ na wskaźniki wydajności, takie jak jakość, wytrzymałość i gładkość papieru w kolejnych procesach produkcji papieru.

Ponadto dzięki precyzyjnej kontroli parametrów roboczych separatora włókien, papiernie mogą elastycznie regulować efekt separacji włókien zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi i specyfikacjami produktu, aby osiągnąć bardziej wydajny i ukierunkowany proces produkcyjny.

Stosowany do dalszego rozdrabniania pulpy odpadowej rozdrabnianej przez hydropulper, przy równoczesnym oddzielaniu lekkich i ciężkich zanieczyszczeń od pulpy.

Specjalnie ukształtowany wirnik i stożkowaty korpus skorupy mogą być korzystne dla usuwania lekkich i ciężkich zanieczyszczeń. Bądź w stanie wyposażyć deflaker w to, co może zapobiec rozbijaniu zanieczyszczeń i zmniejszyć obciążenie tylnego sprzętu przesiewającego. A w międzyczasie, bądź w stanie zwiększyć średnicę otworu tarczy ekstrakcyjnej hydrapulpera, aby zwiększyć wydajność układu rozdrabniającego.

W przemyśle papierniczym separator włókien jest kluczowym urządzeniem służącym do oddzielania czystych włókien od masy odpadowej lub mieszanej masy celulozowej i usuwania zanieczyszczeń.

1.Separacja hydrocyklonowa

Wykorzystując siłę odśrodkową i siłę hydrodynamiczną, gdy pulpa znajduje się w polu przepływu wirującego z dużą prędkością, powstają różne trajektorie dla włókien i zanieczyszczeń, co pozwala na uzyskanie separacji.

Cięższe zanieczyszczenia są wyrzucane w kierunku ściany i przemieszczają się w dół wzdłuż niej, podczas gdy lżejsze włókna przemieszczają się w górę w części centralnej.

2. Separacja przesiewowa

Przez sita o określonych otworach i kształtach mogą przechodzić tylko włókna spełniające wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu, blokując większe zanieczyszczenia i wiązki włókien.

Czasami w celu poprawy skuteczności filtrowania stosuje się również płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem.

1.Separator włókien ciśnieniowy

Charakterystyka konstrukcyjna: Zwykle posiada zamkniętą komorę z obracającymi się wewnątrz elementami i sitami, pracującą pod pewnym ciśnieniem.

Zalety: Duża wydajność przetwarzania, dobry efekt separacji, nadaje się do linii produkcyjnych na dużą skalę.

2.Separator włókien typu atmosferycznego

Budowa: Stosunkowo prosta, zazwyczaj składająca się z wlotu zasilającego, komory separacyjnej i wylotu wylotowego.

Zastosowanie: Nadaje się do małych i średnich papierni lub jako urządzenie do wstępnej obróbki.

1. Poprawa jakości pulpy

Usuwa zanieczyszczenia i krótkie włókna, dzięki czemu długość włókien i czystość masy papierowej stają się bardziej jednolite, a papier zyskuje na wytrzymałości i gładkości.

2. Optymalizacja procesu produkcyjnego
Zmniejsz obciążenie kolejnych etapów przetwarzania i zwiększ wydajność całej linii produkcyjnej.

3. Zmniejsz koszty
Efektywne wykorzystanie zasobów makulatury, redukcja marnotrawstwa surowców i obniżenie kosztów produkcji.

1. Efektywność separacji

Mierzy proporcję czystych włókien, które można skutecznie oddzielić.

2.Moc przetwarzania

Ilość miazgi, którą można przetworzyć w jednostce czasu.

3. Zużycie energii

Energia zużywana w trakcie pracy sprzętu, wpływająca na koszty produkcji.

1.Regularne czyszczenie ekranów
Zapobiegaj zapychaniu się sita, aby zapewnić efekt separacji.

2.Sprawdź uszczelki

Upewnij się, że w sprzęcie nie ma wycieków, aby utrzymać normalne ciśnienie robocze.

3.Konserwacja podzespołów smarujących

Zapewnij płynną pracę obracających się elementów i zmniejsz zużycie.
 

Popularne Tagi: separator włókien, chińscy dostawcy separatorów włókien, fabryka, Komórka flotacyjna do dynamicznego detingu, Elastyczność wyposażenia rafinacji, PM Servo Sitator Pomocniczy, Sprzęt do oczyszczania papieru odpadowego, Optymalizacja procesu za pomocą urządzeń rafinacyjnych, sprzęt do rafinacji cukru