Hydra Purge II

Jest to zaawansowana maszyna specjalnie zaprojektowana do oddzielania drobnych zanieczyszczeń. W procesie produkcji papieru pulpa często miesza się z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeniami, a obecność tych zanieczyszczeń poważnie wpływa na jakość papieru i wydajność produkcji.

Separator magazynowy HydrapurgeⅡ wykorzystuje szereg złożonych i precyzyjnych technologii i struktur. Zazwyczaj jest wyposażony w wydajny system przesiewania, który może skutecznie oddzielać zanieczyszczenia od składników włókien w miazdze na podstawie cech fizycznych, takich jak rozmiar, kształt i gęstość zanieczyszczeń. Na przykład może precyzyjnie usuwać drobne cząsteczki pyłu, drobne fragmenty włókien, trudne do uchwycenia cząsteczki plastiku, lepkie kleje, a nawet niektóre mikroskopijne zanieczyszczenia, które są trudne do wykrycia gołym okiem.

Zasada działania tego separatora może obejmować synergistyczny efekt wielu procesów fizycznych, takich jak działanie hydrauliczne, siła odśrodkowa i filtracja. Poprzez starannie zaprojektowane wewnętrzne kanały przepływu i system kontroli ciśnienia, pulpa przepływa wewnątrz maszyny z określoną prędkością i w określony sposób, umożliwiając dokładne wychwytywanie i oddzielanie zanieczyszczeń.

Zastosowanie separatora magazynowego HydrapurgeⅡ ma wiele istotnych zalet. Może on znacznie poprawić czystość i czystość masy papierniczej, zapewniając tym samym wysokiej jakości surowiec bazowy dla kolejnych procesów papierniczych. Pomaga to produkować wysokiej jakości produkty papiernicze o gładszej powierzchni, większej wytrzymałości i lepszej wydajności drukowania. Jednocześnie, skutecznie usuwając zanieczyszczenia, może również zmniejszyć zużycie i awarie sprzętu produkcyjnego, wydłużyć żywotność sprzętu i obniżyć koszty konserwacji. Ponadto, poprawa jakości masy papierniczej może również zmniejszyć wskaźnik odrzutów, zwiększyć wydajność produkcji, a tym samym przynieść przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne.

• Stosowany do usuwania lekkich i ciężkich zanieczyszczeń z maszyny do rozdrabniania.
• Zastosowanie wirnika zgarniającego o niskim ścinaniu pozwala uniknąć rozbijania zanieczyszczeń podczas ich oddzielania, odciążając w ten sposób układ przesiewania.

1. Separacja odśrodkowa: Dzięki silnej sile odśrodkowej generowanej przez szybkie obroty, cięższe zanieczyszczenia i włókna w miazdze są szybko rozwarstwiane w polu siły odśrodkowej. Ze względu na ich większą masę zanieczyszczenia są wyrzucane na zewnątrz, podczas gdy włókna, będąc stosunkowo lżejsze, koncentrują się po stronie wewnętrznej.

2. Przesiewanie i filtracja: Wyposażone w zespół sit o określonej wielkości porów i drobnej strukturze. Gdy miazga przechodzi przez sito, tylko włókna mogą przejść płynnie, podczas gdy większe zanieczyszczenia są skutecznie przechwytywane.

3. Flotacja hydrauliczna: umiejętne wykorzystanie charakterystyki przepływu i wyporności wody. W określonych warunkach hydraulicznych zanieczyszczenia o niższej gęstości unoszą się naturalnie, co pozwala na oddzielenie ich od włókien i umożliwia precyzyjne usuwanie zanieczyszczeń.
 

1. Obracający się cylinder: Jako główny element generuje niezbędną siłę odśrodkową poprzez obrót z dużą prędkością. Materiał produkcyjny jest zazwyczaj o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.
2.Zespół sitowy: Składa się z wysoce precyzyjnych i odpornych na zużycie sit. Rozmiar porów i kształt sit są starannie zaprojektowane, aby osiągnąć precyzyjne przesiewanie i filtrację różnych zanieczyszczeń.
3. Otwory wlotowe i wylotowe: Otwór wlotowy odpowiada za równomierne i stabilne wprowadzanie pulpy przeznaczonej do przetworzenia do separatora; otwory wylotowe służą odpowiednio do odprowadzania oddzielonych czystych włókien i zbierania przechwyconych zanieczyszczeń.
4. Jednostka napędowa: Zapewnia mocną i stabilną moc obracającemu się cylindrowi, zazwyczaj wykorzystując wydajny silnik i układ przeniesienia napędu w celu zagwarantowania precyzyjnej kontroli i stabilnej wydajności prędkości obrotowej.
 

1. Efektywna separacja: Możliwość przetworzenia dużej objętości pulpy w krótkim czasie oraz szybkiego i efektywnego oddzielenia różnych drobnych i złożonych zanieczyszczeń, co znacznie poprawia czystość pulpy.
2. Wysoka precyzja: Dzięki zaawansowanej konstrukcji i precyzyjnej technologii produkcji urządzenie może dokładnie odsiewać zanieczyszczenia o określonych rozmiarach, kształtach i właściwościach, gwarantując, że efekt separacji osiąga niezwykle wysoki poziom dokładności.
3. Ciągła praca: Wykazuje doskonałą stabilność i niezawodność, umożliwia stabilną pracę przez dłuższy czas, dostosowując się do wymagań intensywnej i ciągłej produkcji na linii produkcyjnej papieru.
4. Duża adaptowalność: Może obsługiwać różne rodzaje i źródła masy celulozowej, niezależnie od tego, czy jest to makulatura czy masa celulozowa, i umożliwia skuteczną separację zanieczyszczeń.
 

1. Prędkość obrotowa: Poziom prędkości obrotowej ma bezpośredni wpływ na wielkość siły odśrodkowej. Wyższa prędkość obrotowa może generować silniejszą siłę odśrodkową, wzmacniając efekt separacji zanieczyszczeń. Jednak zbyt wysoka prędkość obrotowa może prowadzić do zwiększonego zużycia energii i nasilenia zużycia sprzętu. Dlatego konieczne jest rozsądne dostosowanie prędkości obrotowej w oparciu o właściwości pulpy i zawartość zanieczyszczeń.

2. Prędkość podawania: Kontrola prędkości podawania ma kluczowe znaczenie. Zbyt szybka prędkość podawania może skutkować niewystarczającą separacją, co wpłynie na wynik separacji; zbyt wolna prędkość podawania obniży wydajność produkcji. Niezbędne jest precyzyjne kontrolowanie prędkości podawania w oparciu o wydajność przetwarzania separatora i charakterystykę pulpy, aby zapewnić dokładny i stabilny proces separacji.

3. Rozmiar porów sita: Wybór rozmiaru porów sita zależy od rozmiaru i kształtu zanieczyszczeń, które mają zostać oddzielone. Mniejszy rozmiar porów może przechwycić drobniejsze zanieczyszczenia, ale może zwiększyć ryzyko zatkania sita; większy rozmiar porów może umożliwić przedostanie się niektórych drobnych zanieczyszczeń, co wpłynie na precyzję separacji. Konieczne jest wybranie odpowiedniego rozmiaru porów sita w oparciu o konkretne wymagania produkcyjne i standardy jakości pulpy.

1. Regularne czyszczenie sita: Ponieważ sito ma bezpośredni kontakt z miazgą i zanieczyszczeniami podczas procesu separacji, jest podatne na zatykanie. Regularne czyszczenie sita w celu usunięcia przyklejonych włókien i zanieczyszczeń może zapewnić przepuszczalność sita i wydajność separacji, zapobiegając przerwom w produkcji i pogorszeniu jakości z powodu zatykania się sita.

2. Kontrola łożysk i elementów przekładni: Łożyska i elementy przekładni podlegają znacznemu ciśnieniu i zużyciu podczas pracy sprzętu przy dużej prędkości. Regularna kontrola stanu zużycia, stanu smarowania i szczelności tych elementów, terminowa wymiana mocno zużytych części i uzupełnianie odpowiedniej ilości oleju smarowego zapewniają normalną pracę sprzętu, zmniejszają prawdopodobieństwo awarii i wydłużają żywotność sprzętu.

3. Smarowanie komponentów: Regularne smarowanie i konserwacja ruchomych komponentów, takich jak czopy i koła zębate obracającego się cylindra, dobór odpowiedniego oleju smarującego lub smaru zapewniają zmniejszone tarcie pomiędzy ruchomymi komponentami, płynną pracę oraz zmniejszone zużycie energii i zużycie.
 

1. Poprawa jakości masy papierniczej: Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń zmniejsza ich negatywny wpływ na właściwości fizyczne papieru, znacznie poprawiając wytrzymałość, gładkość i czystość papieru, a także umożliwiając produkcję wyższej jakości produktów papierniczych.

2. Redukcja kosztów: Zwiększając czystość miazgi, zmniejszamy zużycie środków chemicznych i energii w kolejnych procedurach przetwarzania, a także zmniejszamy zużycie sprzętu i koszty konserwacji, co pozwala na ogólną redukcję kosztów produkcji.

3. Poprawa wydajności produkcji: Stabilny i wydajny efekt separacji zanieczyszczeń pomaga utrzymać płynną pracę linii produkcyjnej papieru, redukuje przestoje i przerwy w produkcji spowodowane problemami z zanieczyszczeniami oraz zwiększa efektywny wskaźnik wykorzystania i wydajność produkcji sprzętu.

4. Zrównoważony rozwój środowiska: Zmniejsza emisję zanieczyszczeń, obniża zanieczyszczenie środowiska i spełnia wymogi zielonego i zrównoważonego rozwoju w nowoczesnym przemyśle papierniczym. W przemyśle papierniczym separator magazynowy „Hydrapurge II”, dzięki swojej wyjątkowej wydajności i zaawansowanej technologii, zajmuje niezastąpioną i znaczącą pozycję w optymalizacji jakości masy celulozowej, zwiększaniu wydajności produkcji, obniżaniu kosztów produkcji i osiąganiu zrównoważonego rozwoju.
 

Ⅰ:

Ⅱ:

Popularne Tagi: Hydra purgeⅱ, Chiny Hydra purgeⅱ dostawcy, fabryka, Kosz z frezowania, Sprzęt do oczyszczania ścieków dla sądów tenisowych, Maszyny do rozdzielania i powlekania, Wzrost deitowania odpadów, Elastyczność wyposażenia rafinacji, precyzyjne urządzenia do pogrubienia