Rafiner dwutarczowy serii DD

Seria rafinerów DD przeznaczona jest do ciągłego mielenia masy papierniczej drzewnej, masy mechanicznej i masy papierniczej przeznaczonej do makulatury. Urządzenie wyposażone jest w automatyczny system sterowania i może mielić ze stałą mocą lub stałym zużyciem energii. Efekt mielenia jest stabilny.

1. Tarcze szlifierskie

Starannie wykonane z materiałów odpornych na zużycie o wysokiej wytrzymałości, takich jak specjalne stale stopowe lub kompozyty ceramiczne. Materiały te przechodzą specjalną obróbkę cieplną i procesy wzmacniania powierzchni, posiadające niezwykle wysoką twardość i odporność na zużycie, zdolne do utrzymania dobrego stanu roboczego podczas długotrwałej eksploatacji.

Powierzchnie tarcz szlifierskich są zaprojektowane z unikalnymi kształtami zębów i rowkami. Kształt, rozmiar i rozmieszczenie kształtów zębów są precyzyjnie obliczone i zoptymalizowane, aby osiągnąć wydajne cięcie, fibrylację i drobną fibrylację miazgi. Rowki ułatwiają przepływ i dyspersję miazgi, poprawiając równomierność bicia.

Tarcze mielące są zazwyczaj podzielone na tarczę ruchomą i tarczę nieruchomą. Odstęp między nimi można regulować zgodnie z wymaganiami bicia, aby kontrolować stopień i efekt bicia.

2.Wał główny

Wykonany z wysokiej jakości stali stopowej, charakteryzującej się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zmęczenie. Średnica i długość wału głównego są zaprojektowane na podstawie specyfikacji i mocy rafinera, aby zapewnić, że wytrzyma on ogromny moment obrotowy i obciążenia.

Główny wał jest zainstalowany na ramie za pomocą łożysk o wysokiej precyzji. Łożyska przyjmują wysokiej jakości łożyska toczne lub łożyska ślizgowe, które zapewniają dobre podparcie i smarowanie, redukując tarcie i zużycie oraz zapewniając płynną pracę głównego wału.

Wał główny jest ściśle połączony z tarczą obrotową za pomocą połączeń klinowych lub wielowypustowych, co gwarantuje skuteczne przenoszenie mocy na tarczę szlifierską w celu uzyskania dużej prędkości obrotowej.

3.Silnik

Przyjmuje silnik AC o dużej mocy lub silnik DC, charakteryzujący się wysoką wydajnością i oszczędnością energii, szerokim zakresem regulacji prędkości i stabilną pracą. Moc silnika jest wybierana na podstawie wydajności przetwarzania i wymagań dotyczących bicia rafinerii, aby sprostać potrzebom różnych skal produkcji.

Silnik jest połączony z wałem głównym za pomocą sprzęgieł, napędów pasowych lub przekładniowych itp. Układ przeniesienia napędu jest starannie zaprojektowany i sprawdzony, aby zapewnić płynne i dokładne przenoszenie mocy oraz zmniejszyć straty energii.

Aby uzyskać regulację prędkości i kontrolę silnika, zazwyczaj stosuje się przetwornicę częstotliwości lub regulator prędkości, który może regulować prędkość silnika w czasie rzeczywistym, zależnie od zmian w procesie produkcyjnym, zmieniając w ten sposób efekt ubijania w rafinerii.

4.Urządzenie podające

Obejmuje podajnik, śrubę podającą lub pompę podającą itp., które są w stanie równomiernie i stabilnie transportować miazgę do ubijania do obszaru ubijania. Kształt i pojemność podajnika są zaprojektowane tak, aby ułatwić dodawanie i przechowywanie miazgi.

Prędkość obrotową i objętość transportu ślimaka podającego lub pompy podającej można regulować, aby dostosować ją do pulp o różnych stężeniach i przepływach. Urządzenie podające może być również wyposażone w mieszadło lub homogenizator w celu dalszego mieszania i dyspersji pulpy, aby zapewnić, że pulpa wchodząca do obszaru bicia ma jednolite właściwości.

Aby zapobiec zatykaniu się lub cofaniu się miazgi podczas podawania, urządzenie podające jest zazwyczaj wyposażone w czujniki ciśnienia i czujniki przepływu, które umożliwiają monitorowanie sytuacji podawania w czasie rzeczywistym i automatyczne dostosowywanie parametrów podawania za pomocą układu sterowania.

5.Urządzenie rozładowcze

Zawiera otwór wylotowy, rurę wylotową i sito wylotowe itp. Położenie i kształt otworu wylotowego są rozsądnie zaprojektowane, aby ułatwić płynne odprowadzanie ubitej pulpy.

Rura wylotowa jest zazwyczaj wykonana z materiałów odpornych na zużycie i korozję, aby zapobiec zużyciu i korozji rury przez miazgę. Sito wylotowe służy do filtrowania grubych włókien i zanieczyszczeń generowanych podczas procesu mielenia, aby zapewnić jakość odprowadzanej miazgi.

Urządzenie rozładowcze może być również wyposażone w zawór rozładowczy lub pompę rozładowczą, aby kontrolować prędkość i przepływ rozładowania, dostosowując je do kolejnych procesów produkcyjnych.

6.Ramka

Wykonana ze spawanej, solidnej konstrukcji stalowej, o odpowiedniej wytrzymałości i sztywności, aby utrzymać ciężar całego rafinera oraz zniwelować wibracje i uderzenia powstające w trakcie pracy.

Powierzchnia ramy jest poddawana obróbce antykorozyjnej i malowaniu w celu poprawy jej odporności na korozję i jakości wyglądu. Aby ułatwić instalację i konserwację, rama jest zwykle zaprojektowana z odłączanymi płytami bocznymi i drzwiami dostępowymi.

7.Automatyczny system sterowania operacyjnego

Składa się z czujników, sterowników, ekranów dotykowych, terminali komputerowych itp. Czujniki mogą monitorować parametry pracy rafinera w czasie rzeczywistym, takie jak moc silnika, natężenie prądu, prędkość obrotowa, temperatura pulpy, ciśnienie itp.

Kontroler automatycznie kontroluje i reguluje działanie rafinera na podstawie wstępnie ustawionego programu i danych zwrotnych z czujników. Na przykład może przełączać się między trybami bicia o stałej mocy i stałym zużyciu energii, regulować parametry, takie jak szczelina tarczy mielącej, prędkość podawania i prędkość silnika, aby zapewnić stabilność i spójność efektu bicia.

Ekran dotykowy lub terminal komputerowy zapewniają intuicyjny i wygodny interfejs człowiek-maszyna, za pomocą którego operator może ustawiać parametry procesu, sprawdzać stan pracy, diagnozować usterki itp.

8. Układ smarowania i chłodzenia

Składa się z pompy olejowej, zbiornika oleju, chłodnicy, filtrów i przewodów olejowych itp. Układ smarowania może zapewnić wystarczającą ilość oleju smarującego dla ruchomych części rafinerii, takich jak łożyska i przekładnie, zmniejszając tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność sprzętu.

Układ chłodzenia służy do redukcji ciepła wytwarzanego podczas procesu ubijania i zapewnia, że ​​sprzęt działa w normalnym zakresie temperatur. Medium chłodzącym jest zazwyczaj woda lub olej, który wymienia ciepło z elementami grzewczymi przez chłodnicę, aby usunąć ciepło.

1. Podawanie: Masa celulozowa drzewna, masa mechaniczna lub masa makulaturowa, która ma zostać równomiernie rozdrobniona, trafia do obszaru rozdrabniania rafinera dwutarczowego przez urządzenie podające.

2. Ubijanie: Silnik napędza wał główny, aby obracać ruchomy dysk z dużą prędkością, tworząc ruch względny między ruchomym dyskiem a nieruchomym dyskiem. Pulpa jest poddawana intensywnym siłom ścinania, wytłaczania i tarcia między tarczami mielącymi, a włókna są cięte, ubijane i drobno fibrylowane.

3. Regulacja: Zgodnie z ustawieniami automatycznego systemu sterowania, poprzez regulację parametrów, takich jak szczelina tarczy szlifierskiej, prędkość silnika i prędkość posuwu, uzyskuje się tryb bicia o stałej mocy lub stałym zużyciu energii, aby uzyskać oczekiwany efekt bicia.

4. Rozładunek: Miazga po procesie mielenia jest rozładowywana z rafinera przez urządzenie rozładowcze i trafia do kolejnego procesu technologicznego.

1. Efektywne mielenie: Unikalna konstrukcja tarcz mielących i tryb pracy z dużą prędkością obrotową umożliwiają całkowite zmielenie miazgi w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji.

2. Stabilna jakość ubijania: Wyposażony w automatyczny system sterowania, który może precyzyjnie kontrolować różne parametry podczas procesu ubijania, zapewniając spójność efektu ubijania za każdym razem, a tym samym poprawiając stabilność jakości produktu.

3. Duża zdolność adaptacji: Nadaje się do różnych rodzajów masy papierniczej, takich jak masa drzewna chemiczna, masa mechaniczna i masa makulaturowa, dzięki czemu może spełniać wymagania różnych procesów papierniczych.

4. Oszczędność energii i redukcja zużycia: Tryb bicia o stałej mocy lub stałym zużyciu energii może skutecznie zmniejszyć zużycie energii, poprawić efektywność wykorzystania energii i obniżyć koszty produkcji.

5. Wygodna obsługa: Stopień automatyzacji jest wysoki, a obsługa jest prosta. Ustawienia parametrów i monitorowanie sprzętu można uzyskać za pomocą ekranu dotykowego lub terminala komputerowego.

6. Niskie koszty konserwacji: Dzięki wykorzystaniu wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych procesów produkcyjnych sprzęt charakteryzuje się wysoką niezawodnością i długą żywotnością, zmniejszając częstotliwość i koszty konserwacji oraz wymiany podzespołów.

Popularne Tagi: rafiner dwutarczowy serii dd, dostawcy rafinerów dwutarczowych serii dd w Chinach, fabryka, Obsługa po sprzedaży w celu rafinacji sprzętu, Zbieranie danych do wyposażenia rafinacji, Sprzęt do rafinacji przemysłu spożywczego, Zastosowanie urządzeń rafinacyjnych w branży, niezawodność wyposażenia rafinacyjnego, Gwarancja na rafinację sprzętu