Zębaty Deflaker

 

Urządzenie służy do rozwłókniania miazgi papierowej, masy papierniczej z makulatury itp.

 

 

1.Projekt kształtu zęba

Wyposażone w starannie zaprojektowane, unikalne kształty zębów. Kształty, rozmiary i odstępy między tymi zębami są precyzyjnie obliczone i zoptymalizowane. Końcówki zębów mają zazwyczaj ostre krawędzie, które są w stanie skutecznie wcinać się we włókna miazgi, aby uzyskać wydajne usuwanie płatów.

Układ zębów jest również starannie przemyślany i rozmieszczony w określony sposób na wirniku i stojanie, aby zapewnić równomierne i intensywne siły ścinające działające na miazgę w trakcie procesu obróbki.

Zęby w różnych częściach mogą mieć różne kształty i kąty, aby dostosować się do potrzeb różnych etapów procesu usuwania łupliwości, dzięki czemu można uzyskać wszechstronny i wielopoziomowy efekt usuwania łupliwości.

 

2. Wirnik i stojan

Wirnik wykonany jest z wytrzymałych materiałów metalowych, poddany precyzyjnej obróbce i dynamicznej regulacji wyważenia, dzięki czemu może utrzymywać stabilny stan roboczy podczas szybkich obrotów.

Stojan jest zamocowany wewnątrz maszyny i utrzymuje precyzyjną szczelinę z wirnikiem. Gdy zęby na wirniku obracają się z dużą prędkością, przeplatają się z zębami na stojanie, tworząc silną strefę ścinania.

Powierzchnie wirnika i stojana mogą zostać poddane specjalnym zabiegom, takim jak powlekanie lub hartowanie, w celu zwiększenia ich odporności na zużycie i korozję oraz wydłużenia ich żywotności.

 

3.Mieszkanie

Obudowa wykonana jest z grubych i wytrzymałych materiałów metalowych, które charakteryzują się dobrą sztywnością i odpornością sejsmiczną, dzięki czemu są w stanie skutecznie wytrzymać ogromne ciśnienie i wibracje powstające w trakcie wewnętrznej pracy maszyny.

Kształt i rozmiar obudowy zostały optymalnie zaprojektowane, aby pomieścić wewnętrzne elementy robocze i zapewnić odpowiednią ilość miejsca na przepływ miazgi.

Obudowa może być wyposażona w okna obserwacyjne i drzwi dostępowe ułatwiające operatorowi obserwację warunków pracy wewnątrz maszyny oraz wykonywanie codziennych prac konserwacyjnych i naprawczych.

 

4. Wlot zasilający i wylot odprowadzający

Otwór wlotowy ma zazwyczaj kształt przestronnego lejka, a wewnętrzne urządzenia prowadzące mogą być zainstalowane w celu płynnego i równomiernego kierowania miazgi do strefy oddzielania płatków.

Pozycja i kąt wlotu zasilającego są starannie dobrane, aby zapewnić, że miąższ może płynnie dostawać się do maszyny pod wpływem grawitacji i siły pchającej, zmniejszając opór i straty energii podczas procesu podawania.

Kształt i rozmiar otworu wylotowego są projektowane na podstawie natężenia przepływu i prędkości oddzielonej pulpy po jej oddzieleniu, aby zapewnić szybkie i płynne oddzielenie oddzielonej pulpy bez zatykania i gromadzenia się.

 

5.Układ przeniesienia napędu

Składa się z silnika o dużej wydajności, reduktora, sprzęgła itp., co zapewnia mocną i stabilną moc dla wirnika.

Reduktor może zamienić wysoką prędkość silnika na niską prędkość odpowiednią do pracy wirnika i zwiększyć moment obrotowy, aby zapewnić normalną pracę wirnika przy dużym obciążeniu.

Sprzęgło może skutecznie łączyć silnik i reduktor, przekazywać moc, a jednocześnie pełnić rolę bufora i pochłaniacza wstrząsów, chroniąc różne komponenty układu przekładniowego.

 

6.System sterowania

Zawiera skrzynkę sterowniczą, czujniki, regulatory itp. umożliwiające monitorowanie i kontrolowanie parametrów roboczych deflakera wysokoczęstotliwościowego.

Czujniki mogą monitorować parametry takie jak natężenie prądu, prędkość i temperaturę silnika w czasie rzeczywistym, a także informacje takie jak ciśnienie i przepływ miazgi, a następnie przesyłać te dane z powrotem do sterownika.

Sterownik analizuje i przetwarza te dane na podstawie wstępnie ustawionych programów i algorytmów, a następnie reguluje prędkość silnika, prędkość posuwu itp. w celu uzyskania najlepszego efektu usuwania łusek i energooszczędnej pracy.

 

 

1.Karmienie

Materiały włókniste, takie jak odpady papierowe i makulatura, są transportowane do wlotu podajnika rozdrabniacza o wysokiej częstotliwości za pomocą urządzeń transportujących, takich jak rurociągi lub przenośniki taśmowe.

Pod wpływem grawitacji i siły pchającej, miazga trafia z otworu wlotowego do strefy oddzielania płatków wewnątrz maszyny.

 

2. Proces odtłuszczania

Gdy miazga wchodzi do strefy oddzielania płatków, zęby szybko obracającego się wirnika zazębiają się z zębami stojana, wytwarzając silne siły ścinające działające na miazgę.

Włókna w masie celulozowej ulegają rozproszeniu i rozdzieleniu pod wpływem sił ścinających, a wiązania wodorowe i siły wiążące pomiędzy włóknami ulegają zniszczeniu, co pozwala na osiągnięcie efektu odwarstwienia.

Dzięki ciągłemu obrotowi wirnika miazga jest nieustannie poddawana ścinaniu i mieszaniu wewnątrz maszyny, a proces oddzielania płatów trwa do momentu uzyskania oczekiwanego efektu.

 

3.Rozładowanie

Po odpowiednim odwarstwieniu miazga jest odprowadzana przez otwór wylotowy pod ciśnieniem wewnątrz maszyny i wchodzi do dalszego procesu technologicznego.

 

 

1. Wydajne usuwanie płatków: Umożliwia skuteczne usuwanie płatków z dużej ilości odpadów papierowych i masy papierowej w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji.

2. Wysoka jakość oddzielania włókien: umożliwia całkowite rozproszenie i oddzielenie włókien w masie celulozowej, co poprawia jakość i wydajność masy celulozowej, zapewniając dobrą podstawę do późniejszego procesu produkcji papieru.

3. Duża zdolność adaptacji: Nadaje się do różnych typów i właściwości makulatury i papieru odpadowego, z szerokim zakresem zastosowań.

4. Prosta obsługa: Obsługa i kontrola sprzętu są stosunkowo proste, a operatorzy mogą je opanować po krótkim szkoleniu.

5. Łatwa konserwacja: Konstrukcja jest rozsądna, a każdy komponent jest łatwy do demontażu i montażu, co ułatwia codzienną konserwację i zmniejsza koszty konserwacji oraz przestoje sprzętu.

 

 

Typ	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Średnica dużego końca wirnika (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Produkcja (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Moc (kW)	45	45-55	30-37	75-132
Konsystencja(%)	3-5

 

Popularne Tagi: ząbkowany deflaker, chińscy dostawcy ząbkowanych deflakerów, fabryka, Kompatybilność wyposażenia rafinacji, Współpraca z producentami wyposażenia rafinacyjnego, Analiza danych do rafinacji sprzętu, Optymalizacja procesu za pomocą urządzeń rafinacyjnych, przepustowość wyposażenia rafinacyjnego, Gwarancja na rafinację sprzętu