Rafiner stożkowy serii KZM

Sprzęt jest głównie używany do grubego bicia, rafinacji i ponownego rozdrabniania papieru odpadowego i makulatury. Jest dostępny dla pulpy długowłóknistej, takiej jak bawełna, drewno i konopie. Sprzęt jest wyposażony w automatyczny system sterowania i może bić ze stałą mocą lub stałym zużyciem energii. Efekt bicia jest stabilny.

1. Korpus szlifierski stożkowy

Starannie wykonane z wysokiej jakości materiałów stopowych odpornych na zużycie. Materiały te przechodzą specjalną obróbkę cieplną i procesy wzmacniania powierzchni, posiadające wyjątkową twardość i odporność na zużycie.

Struktura powierzchni jest starannie zaprojektowana, z regularnymi rowkami i wypukłościami, które ułatwiają skuteczne cięcie, pocieranie i fibrylację miazgi w procesie mielenia.

Unikalna stożkowa geometria pozwala na generowanie stopniowo zwiększającego się ciśnienia i siły ścinającej podczas obrotu, dzięki czemu uzyskuje się efekt stopniowego mielenia od grubego do drobnego.

2.Wał główny

Wykonane z wytrzymałej stali stopowej i poddawane precyzyjnej obróbce mechanicznej oraz odpuszczaniu w celu zagwarantowania doskonałej wytrzymałości mechanicznej i odporności na zmęczenie.

Średnica i długość wału głównego są optymalnie zaprojektowane na podstawie specyfikacji i zapotrzebowania mocy rafinerii, która jest w stanie wytrzymać ogromne momenty obrotowe i obciążenia.

Główny wał jest zamontowany na ramie za pomocą łożysk o wysokiej precyzji. Łożyska te mają dobrą nośność i dokładność obrotową, zapewniając płynną pracę głównego wału i redukując tarcie i zużycie.

3.Silnik

Wyposażony w trójfazowy silnik asynchroniczny o dużej mocy, charakteryzujący się wysoką sprawnością przetwarzania energii i szerokim zakresem regulacji prędkości.

Silnik charakteryzuje się stosunkowo wysokim poziomem ochrony, potrafi dostosować się do stosunkowo trudnych warunków pracy w papierni i skutecznie zapobiega przedostawaniu się kurzu, wilgoci itp.

Silnik jest połączony z głównym wałem za pomocą sprzęgła lub napędu pasowego. Układ przeniesienia napędu jest starannie debugowany, aby zapewnić płynność i dokładność przenoszenia mocy.

4. Wlot zasilający

Otwór wlotowy ma zazwyczaj kształt lejka z dużym otworem, co ułatwia szybkie i równomierne wprowadzanie dużej ilości miąższu do strefy ubijania.

Wewnątrz wlotu zasilającego mogą znajdować się płyty prowadzące lub urządzenia rozprowadzające materiał, które mogą początkowo rozprowadzać i kierować miazgą, zapobiegając gromadzeniu się lub nierównomiernemu przepływowi na wlocie.

Pozycja i kąt wlotu surowca są precyzyjnie obliczone, aby zapewnić, że pulpa może płynnie dostać się do rafinera pod wpływem grawitacji i siły pchającej, zmniejszając opór wlotu i utratę energii.

5. Wylot wylotowy

Kształt i rozmiar otworu wylotowego są zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić płynne odprowadzanie zmielonego miąższu, zapobiegając zatykaniu się lub zatrzymywaniu.

W pobliżu otworu wylotowego może znajdować się sito lub urządzenie filtrujące mające na celu odsiewanie grubych włókien i zanieczyszczeń niespełniających wymagań, co poprawia jakość odprowadzanej pulpy.

Aby ułatwić kontrolę przepływu i prędkości wylotowej, wylot wylotowy może być wyposażony w zawory regulacyjne lub urządzenia wylotowe, które można elastycznie regulować zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.

6.Automatyczny system operacyjny sterowania

Składa się z czujników, sterowników, ekranów dotykowych, siłowników itp., umożliwiających monitorowanie w czasie rzeczywistym i sterowanie parametrami roboczymi rafinerii.

Czujniki mogą dokładnie mierzyć kluczowe parametry, takie jak moc silnika, natężenie prądu, prędkość obrotową, temperaturę i ciśnienie miazgi, a następnie przesyłać te dane do sterownika.

Sterownik analizuje i przetwarza dane z czujników na podstawie wstępnie ustawionych programów i algorytmów, a następnie za pomocą siłowników reguluje prędkość silnika, szczelinę między elementami mielącymi, prędkość posuwu itp., aby uzyskać tryb bicia o stałej mocy lub stałym zużyciu energii.

Ekran dotykowy zapewnia intuicyjny i przyjazny użytkownikowi interfejs człowiek-maszyna, umożliwiając operatorom wygodne ustawianie parametrów procesu ubijania, sprawdzanie stanu pracy sprzętu, diagnozowanie usterek itp.

7. Rama i obudowa

Rama wykonana jest ze spawanych grubych konstrukcji stalowych, charakteryzujących się wyjątkowo wysoką stabilnością i odpornością na wstrząsy sejsmiczne, skutecznie podtrzymujących ciężar całego rafinera i redukujących wibracje powstające w trakcie pracy.

Obudowa wykonana jest z odpornych na rdzę i korozję płyt metalowych, co nie tylko chroni podzespoły wewnętrzne przed wpływem środowiska zewnętrznego, ale również redukuje hałas wytwarzany podczas pracy urządzenia.

1. Podawanie: Poddawana obróbce pulpa, np. pulpa bawełniana, pulpa drzewna, pulpa konopna itp., trafia do wnętrza stożkowego rafinera przez wlot wlotowy pod wpływem grawitacji lub pompowania.

2. Mielenie grube: W miarę jak korpus mielący obraca się, miazga najpierw trafia do obszaru mielenia grubego i jest poddawana działaniu dużej siły ścinającej i ciśnienia, przy czym włókna są początkowo cięte i fibrylowane.

3. Mielenie drobne: Miąższ po zmieleniu grubym stopniowo przesuwa się w kierunku czubka korpusu mielącego i wchodzi do obszaru mielenia drobnego. Tutaj jest poddawany intensywniejszemu ścinaniu i tarciu, dalszemu rafinowaniu i fibrylowaniu włókien w celu uzyskania wymaganego stopnia bicia.

4. Kontrola i regulacja: Automatyczny system sterowania monitoruje parametry procesu bicia w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje prędkość silnika, szczelinę między elementami mielącymi, prędkość posuwu itp. na podstawie wstępnie ustawionej stałej mocy lub stałego trybu zużycia energii, aby zapewnić stabilność i spójność efektu bicia.

5. Wyładunek: Zmielona pulpa jest odprowadzana przez otwór wylotowy i trafia do dalszego procesu technologicznego.

1. Efektywne mielenie: Unikalna stożkowa struktura i zoptymalizowana konstrukcja korpusu mielącego pozwalają na osiągnięcie efektywnych efektów mielenia w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji.

2. Stabilna jakość ubijania: Wyposażony w automatyczny system sterowania może precyzyjnie kontrolować proces ubijania, zapewniając stabilną jakość każdego ubijania i redukując wahania jakości produktu.

3. Duża zdolność adaptacji: Nadaje się do ubijania różnych długowłóknistych pulp, można go elastycznie dostosowywać do różnych właściwości pulpy i wymagań procesu.

4. Oszczędność energii i redukcja zużycia: Tryb bicia o stałej mocy lub stałym zużyciu energii może skutecznie zmniejszyć zużycie energii, poprawić efektywność wykorzystania energii i obniżyć koszty produkcji.

5. Łatwa obsługa: Automatyczny system sterowania sprawia, że ​​obsługa jest wygodniejsza, zmniejszając konieczność ręcznej interwencji i obniżając trudność obsługi oraz intensywność pracy.

6. Łatwa konserwacja: Konstrukcja jest rozsądna, a każdy komponent jest łatwy do demontażu i montażu, co ułatwia codzienną konserwację i zmniejsza przestoje sprzętu.

Popularne Tagi: rafiner stożkowy serii kzm, Chiny rafiner stożkowy serii kzm dostawcy, fabryka, Obsługa po sprzedaży w celu rafinacji sprzętu, Zbieranie danych do wyposażenia rafinacji, przepustowość wyposażenia rafinacyjnego, Współpraca z producentami wyposażenia rafinacyjnego, Gwarancja na rafinację sprzętu, Optymalizacja procesu za pomocą urządzeń rafinacyjnych