Zagęszczacz śrubowy pochylony

 

Stosowany do zagęszczania i mycia wszelkiego rodzaju miazgi.

 

 

• Specjalny typ śruby i szczotki; wysoka zdolność samooczyszczania bębna filtrującego; wysoka spójność wylotu.
• W przypadku różnych rodzajów pulpy i różnych zakresów konsystencji średnica otworu bębna filtrującego jest różna, co jest korzystne w kontekście ograniczania utraty włókien.
• Wysokość poziomu miazgi w zbiorniku na miazgę pozwala wygodnie kontrolować konsystencję wypływu.

 

 

1. Pochylony wał śruby

Zwykle wykonane z wysokiej jakości stali stopowej o doskonałej wytrzymałości. Materiał ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, w tym wysoką wytrzymałością na rozciąganie, wyjątkową odpornością na zużycie i niezwykłą odpornością na korozję, co pozwala mu wytrzymać ścierny charakter i erozję chemiczną miazgi przez dłuższy okres eksploatacji.

 

Konstrukcja łopatek ślimakowych przechodzi drobiazgowe analizy dynamiki płynów i analizy mechaniczne. Ich kształt, skok i kąt są zoptymalizowane, aby osiągnąć wydajne funkcje transportu pulpy i zagęszczania. Powierzchnia łopatki może zostać poddana specjalnym zabiegom, takim jak hartowanie lub nakładanie powłok odpornych na zużycie, aby jeszcze bardziej zwiększyć jej trwałość i żywotność.

 

Oba końce wału śruby podparte są łożyskami o wysokiej precyzji, co gwarantuje stabilność i współśrodkowość podczas obrotu, minimalizując powstawanie wibracji i hałasu.

 

2.Mieszkanie

Zwykle wytwarzane z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Materiał ten nie tylko wykazuje dobrą wytrzymałość mechaniczną, wytrzymując wewnętrzne ciśnienie i ścieranie miazgi, ale także wykazuje doskonałą odporność na korozję, wytrzymując korozję chemiczną substancji znajdujących się w miazdze.

 

Obudowa ma zazwyczaj kształt cylindryczny lub stożkowy, a jej wymiary są dostosowywane do skali produkcji i wymagań procesu. Wewnętrzna ściana obudowy może zostać poddana obróbce polerującej w celu zmniejszenia przylegania i oporu miazgi.

W celu ułatwienia obserwacji funkcjonowania wnętrza i konserwacji, obudowa może być wyposażona w okna inspekcyjne i drzwi dostępowe.

 

3. Porty zasilania i rozładowania

Otwór wlotowy jest zaprojektowany racjonalnie i starannie rozplanowany. Zwykle przyjmuje stopniowo rozszerzającą się lub odchylającą strukturę, aby zapewnić, że pulpa o niskim stężeniu wchodzi do zagęszczacza ślimakowego równomiernie i płynnie. Pozycja i kąt otworu wlotowego są precyzyjnie obliczone, aby uniknąć wstrząsów i rozpryskiwania pulpy podczas procesu podawania, gwarantując tym samym stabilną pracę urządzenia.

 

Otwory wylotowe są podzielone na wylot dla zagęszczonej pulpy i wylot dla oddzielonej wody. Wylot pulpy jest zwykle umieszczony w górnej części urządzenia i jest zaprojektowany z płynną ścieżką przepływu, aby zapewnić płynne odprowadzanie zagęszczonej pulpy, zmniejszając opór i utratę ciśnienia. Wylot wody znajduje się na dole lub z boku urządzenia i jest podłączony do systemu oczyszczania ścieków lub urządzenia recyklingowego za pomocą rurociągów.

 

Aby kontrolować natężenie przepływu i stężenie cieczy odprowadzanej, otwory odprowadzające można wyposażyć w zawory regulacyjne lub czujniki przepływu i inne urządzenia.

 

4.Układ napędowy

Składa się z silnika o wysokiej wydajności, precyzyjnego reduktora prędkości i niezawodnych komponentów przekładni, takich jak sprzęgła i koła pasowe. Silnik dostarcza solidną moc, a reduktor prędkości zamienia obroty o dużej prędkości na obroty o niskiej prędkości, odpowiednie dla wału śruby.

 

Układ napędowy zwykle ma funkcjonalność regulacji prędkości, osiągalną za pomocą przetwornicy częstotliwości lub innych urządzeń kontrolujących prędkość. Ta możliwość regulacji prędkości pozwala sprzętowi dostosować się do pulp o różnych stężeniach, natężeniach przepływu i właściwościach, a także do zmieniających się wymagań procesu produkcyjnego, zapewniając w ten sposób optymalny efekt zagęszczania i wydajność produkcji.

 

Do monitorowania stanu pracy układu napędowego mogą być stosowane urządzenia takie jak czujniki prądu, czujniki prędkości i odpowiednie urządzenia zabezpieczające, na przykład zabezpieczenie przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed przegrzaniem.

 

 

1. Podawanie

Pulpa o niskim stężeniu wchodzi do wnętrza zagęszczacza ślimakowego przez rurociąg zasilający i starannie zaprojektowany otwór zasilający przy stabilnym natężeniu przepływu i ciśnieniu. Podczas procesu podawania można zastosować wstępne urządzenie mieszające lub dyspergujące, aby równomierniej rozprowadzić pulpę, tworząc korzystne warunki dla późniejszego procesu zagęszczania.

 

2. Transport ślimakowy i kompresja

Wał ślimaka obraca się z małą i stabilną prędkością pod napędem układu napędowego. Miazga jest wypychana w górę wzdłuż nachylonego kierunku wału ślimaka przez łopatki ślimaka. Podczas tego procesu miazga jest poddawana działaniu kompresji łopatek ślimaka, a wilgoć w niej zawarta jest stopniowo wyciskana.

Ze względu na pochyłą konstrukcję wału ślimaka, miazga doświadcza stopniowo wzrastającego ciśnienia podczas ruchu w górę, co dodatkowo wspomaga oddzielanie i odprowadzanie wilgoci. Jednocześnie odstępy między łopatkami ślimaka stopniowo się zmniejszają, zwiększając efekt kompresji na miazgę.

 

3. Koncentracja i separacja

Gdy miazga wznosi się wzdłuż wału ślimaka, jest ona stale zagęszczana, a wilgoć jest odprowadzana przez pory, filtry lub dedykowane kanały odwadniające na obudowie. Te kanały odwadniające są zazwyczaj zaprojektowane racjonalnie, aby zapewnić szybkie odprowadzanie wilgoci, zapobiegając jednocześnie utracie włókien miazgi.

Ostatecznie miazga, która spełnia wymagania dotyczące stężenia, jest odprowadzana z portu odprowadzającego znajdującego się w górnej części urządzenia i trafia do kolejnych procedur przetwarzania lub urządzeń magazynujących. Oddzielona woda jest odprowadzana przez wylot wody na dole lub z boku i jest zbierana i oczyszczana oddzielnie lub poddawana recyklingowi.

 

 

1. Efektywna koncentracja

Zdolny do szybkiego i skutecznego zwiększania stężenia pulpy w stosunkowo krótkim czasie, znacznie zmniejszając zawartość wilgoci. Jego wysoka wydajność koncentracji może spełniać surowe wymagania dotyczące stężenia pulpy w produkcji papieru na dużą skalę.

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji ślimaka i parametrom roboczym możliwe jest osiągnięcie głębokiej koncentracji pulpy, co poprawia jej jakość i wartość.

 

2. Praca ciągła

Może realizować nieprzerwaną ciągłą produkcję bez konieczności częstych wyłączeń i uruchomień, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Jego stabilna i niezawodna wydajność operacyjna umożliwia dostosowanie się do długoterminowych operacji o dużym obciążeniu, zapewniając ciągłość i stabilność produkcji.

Funkcja pracy ciągłej redukuje przerwy w produkcji i konieczność dokonywania korekt, obniża koszty produkcji i nakład pracy oraz zwiększa wydajność i korzyści ekonomiczne całej linii produkcyjnej papieru.

 

3. Mały rozmiar

Konstrukcja jest kompaktowa i dobrze zaprojektowana. W porównaniu do innych tradycyjnych urządzeń zagęszczających zajmuje mniejszą przestrzeń fabryczną. Jest to znacząca zaleta dla zakładów papierniczych o ograniczonej przestrzeni, umożliwiająca lepsze wykorzystanie ograniczonych zasobów obiektu.

Kompaktowa konstrukcja ułatwia również instalację i układ, umożliwiając elastyczną adaptację do różnych warunków w miejscu produkcji i redukując trudności oraz koszty instalacji i modyfikacji sprzętu.

 

4. Prosta obsługa

System sterowania zazwyczaj przyjmuje inteligentny projekt z przyjaznym dla użytkownika interfejsem, co ułatwia obsługę i monitorowanie. Operatorzy mogą bez wysiłku ustawiać i dostosowywać parametry operacyjne, takie jak prędkość obrotowa, szybkość podawania i stopień koncentracji, za pomocą panelu sterowania.

Sprzęt działa stabilnie i niezawodnie z wysokim stopniem automatyzacji, co zmniejsza możliwość ingerencji człowieka i błędów operacyjnych. Jednocześnie konserwacja i utrzymanie sprzętu są stosunkowo proste, co obniża wymagania techniczne dla operatorów.

 

5. Niskie zużycie energii

W porównaniu do innych urządzeń zagęszczających, takich jak zagęszczacze odśrodkowe lub prasy filtracyjne, zagęszczacz ślimakowy o skośnym ślimaku zużywa stosunkowo mniej energii podczas pracy. Jego energooszczędna cecha wynika głównie ze zoptymalizowanej struktury mechanicznej i zasady działania, co umożliwia efektywne wykorzystanie energii, zmniejszając koszty produkcji.

Niskie zużycie energii jest zgodne z nowoczesnymi wymogami przemysłowymi dotyczącymi oszczędzania energii i redukcji emisji, pomagając przedsiębiorstwom papierniczym zmniejszyć zużycie energii, zminimalizować wpływ na środowisko i osiągnąć zrównoważony rozwój.

 

 

1. Produkcja papieru

W procesie chemicznego przetwarzania pulpy stosuje się ją w celu zagęszczenia pulpy po gotowaniu i myciu, zwiększając jej stężenie i przygotowując ją do kolejnych procesów, takich jak wybielanie i przesiewanie.

W procesie mechanicznego przetwarzania pulpy stosuje się ją w celu zagęszczenia pulpy po procesie mielenia, usunięcia nadmiaru wilgoci i poprawy jakości oraz wydajności pulpy.

W procesie przetwarzania makulatury pomaga w zagęszczaniu odzyskanej makulatury, usuwając zanieczyszczenia i wilgoć w celu spełnienia standardów recyklingu.

 

2. Oczyszczanie ścieków

Podczas procesu produkcji papieru powstaje duża ilość ścieków. Zagęszczacz ślimakowy może być wykorzystany do oczyszczania tych ścieków i uzyskania separacji fazy stałej od ciekłej. Substancje stałe, takie jak włókna i drobne cząstki w ściekach, są zagęszczane, co ułatwia późniejsze oczyszczanie i recykling, jednocześnie zmniejszając zawartość zanieczyszczeń w ściekach i minimalizując wpływ na środowisko.

Dzięki zagęszczaniu ścieków można zmniejszyć objętość ścieków wymagających oczyszczenia, obniżyć koszty oczyszczania i zwiększyć wskaźnik recyklingu zasobów wodnych.

 

3. Odzyskiwanie włókien

Odzyskaj włókna ze ścieków papierniczych lub innych strumieni odpadów zawierających włókna, aby poprawić wykorzystanie zasobów. Zagęszczacz ślimakowy może skutecznie oddzielić włókna od cieczy, umożliwiając im ponowne wprowadzenie do procesu produkcyjnego i zmniejszając marnotrawstwo surowców.

Odzyskiwanie włókien nie tylko pomaga obniżyć koszty produkcji, ale również wpisuje się w ideę ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, promując gospodarkę o obiegu zamkniętym w przemyśle papierniczym.

 

 

1.Regularne kontrole

Regularnie przeprowadzaj kompleksowe kontrole zagęszczacza ślimakowego, w tym wału ślimaka, obudowy, łożysk, elementów przekładni itp. Sprawdź, czy na wale ślimaka nie ma śladów zużycia, odkształceń lub pęknięć, a na obudowie, czy nie ma korozji lub nieszczelności.

Sprawdź stan smarowania łożysk, aby zapewnić ich normalną pracę i zapobiec zużyciu i awarii z powodu słabego smarowania. Jednocześnie sprawdź połączenie elementów przekładni pod kątem wytrzymałości i naciąg pasów lub łańcuchów pod kątem ich przydatności.

 

2. Czyszczenie i smarowanie

Regularnie czyść wnętrze i zewnętrzną część urządzenia, aby usunąć przyklejony miąższ, brud i zanieczyszczenia, co pozwoli utrzymać je w dobrym stanie technicznym. Zwróć szczególną uwagę na czyszczenie łopatek ślimaka i wewnętrznej ściany obudowy, aby zapobiec zatykaniu i gromadzeniu się.

W przypadku kluczowych podzespołów, takich jak łożyska i reduktory prędkości, smarowanie i konserwację należy przeprowadzać zgodnie z ustalonym czasem i wymaganiami, stosując odpowiedni olej smarny lub smar w celu zapewnienia właściwego smarowania i ograniczenia zużycia.

 

3. Wymiana podzespołów

Niezwłocznie wymień komponenty, które są poważnie zużyte lub uszkodzone, takie jak ostrza śrub, łożyska i uszczelki. Podczas wymiany komponentów wybieraj niezawodne oryginalne części fabryczne, aby zapewnić wydajność i stabilność sprzętu.

Regularnie sprawdzaj połączenia i komponenty układu elektrycznego, takie jak silniki, czujniki i sterowniki, aby zapewnić ich normalne działanie. W przypadku usterek należy je niezwłocznie naprawić lub wymienić.

 

4. Monitorowanie operacji

Podczas pracy urządzenia należy uważnie monitorować parametry robocze, takie jak prąd, napięcie, prędkość obrotowa, ciśnienie i stężenie. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu przeprowadzenia inspekcji.

Załóż dokumentację eksploatacyjną sprzętu, w której będziesz rejestrować stan konserwacji, serwisowania, napraw i eksploatacji sprzętu. Będzie to stanowić podstawę do zarządzania sprzętem i diagnostyki usterek.

 

5.Szkolenie i bezpieczeństwo

Zapewnij regularne szkolenia operatorom, aby zapoznać ich z obsługą, konserwacją i środkami ostrożności dotyczącymi sprzętu. Popraw poziom umiejętności i poczucie odpowiedzialności operatorów, aby zapewnić prawidłowe użytkowanie i konserwację sprzętu.

Opracować i ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa eksploatacji sprzętu, wzmocnić środki ochrony bezpieczeństwa i zapobiegać wypadkom związanym z bezpieczeństwem.

 

 

Typ		Zobacz materiał ZNX1	Zobacz materiał ZNX2	Zobacz materiał ZNX3	Zobacz materiał ZNX8	Zobacz materiał ZNX9	Zobacz materiał ZNX12
Nominalna powierzchnia filtracji:㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Konsystencja pulpy napływowej:%		3×4
Konsystencja pulpy wypływającej:%		10×14
Zdolność produkcyjna: t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ODP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Moc silnika:kW		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):Mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

Popularne Tagi: pochyły śrubowy zagęszczacz, Chiny pochyły śrubowy zagęszczacz dostawcy, fabryka, Odwodnianie sprzętu zagęszczającego, Sprzęt do mycia kontrolowanego temperaturą, sprzęt do mycia sterowanego ciśnieniem, sprzęt do mycia miksera wirnika, Sprzęt zagęszczania bębna, Ratunki energooszczędności sprzętu do mycia