Zagęszczacz tarczowy

Stosowany do zagęszczania pulpy o niskiej gęstości.

• W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do odwadniania grawitacyjnego, sprzęt ten ma takie zalety jak większa powierzchnia filtrowania, zajmuje mniej miejsca i ma większą pojemność.
• Dzięki wyposażeniu w tarczę sektorową ze stali nierdzewnej i korpus koryta możliwe jest zwiększenie czystości miazgi.
• Rozsądna struktura mycia i odrzucania miazgi sprawia, że ​​sito filtrujące nie zatyka się łatwo i może osiągać dobre właściwości odwadniające.

1. Montaż dysku

Składa się z wielu starannie zaprojektowanych i ściśle ułożonych dysków, zazwyczaj wykonanych z wysokiej jakości stali nierdzewnej lub innych materiałów o wyjątkowej odporności na korozję. Powierzchnia dysków jest precyzyjnie obrobiona, aby zapewnić dobrą wydajność i trwałość podczas długotrwałego kontaktu z miazgą.

Powierzchnia dysków jest gęsto pokryta niezwykle drobnymi i równomiernie rozmieszczonymi porami, czyli filtrami, których wielkość i kształt są precyzyjnie obliczone i zoptymalizowane, aby skutecznie filtrować wodę, a jednocześnie dokładnie zatrzymywać włókna, co pozwala na uzyskanie wydajnej separacji.

2. Wał centralnySłużący jako główny element nośny całego sprzętu, wał centralny jest zazwyczaj starannie wykonany z wysokowytrzymałej stali stopowej. Materiał ten wykazuje wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na zmęczenie, wytrzymując znaczny moment obrotowy i siłę odśrodkową generowaną przez szybki obrót zespołu tarcz.

Proces produkcyjny wału centralnego jest skomplikowany, a jego powierzchnia poddawana jest precyzyjnej obróbce mechanicznej i cieplnej, co zapewnia płaskość i gładkość, redukując tarcie i zużycie, a jednocześnie zwiększając ogólną sztywność i stabilność wału.

3.Układ napędowy

Układ napędowy, który jest źródłem zasilania zagęszczacza tarczowego, zazwyczaj obejmuje silnik o wysokiej wydajności, precyzyjny reduktor prędkości i niezawodne komponenty przekładni, takie jak sprzęgła, koła pasowe lub skrzynie biegów. Silnik zapewnia mocną i stabilną moc wyjściową, zamieniając obroty o dużej prędkości na obroty o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, odpowiednie dla centralnego wału i zespołu tarczy za pośrednictwem reduktora prędkości.

Układ napędowy jest wyposażony w zaawansowaną funkcję regulacji prędkości, umożliwiającą precyzyjną regulację prędkości obrotowej wału centralnego w oparciu o różne wymagania procesu produkcyjnego i charakterystykę pulpy. Tę funkcjonalność regulacji prędkości można osiągnąć za pomocą przetwornic częstotliwości, elektronicznych regulatorów prędkości lub mechanicznych urządzeń do regulacji prędkości, aby zapewnić, że sprzęt osiągnie najlepszy efekt zagęszczania i wydajność operacyjną w różnych warunkach pracy.

4. Urządzenie podająceKonstrukcja urządzenia podającego jest kluczowa, ponieważ musi zapewnić, że pulpa o niskim stężeniu może być równomiernie, płynnie i nieprzerwanie rozprowadzana do wąskich przestrzeni między tarczami. Specjalistyczne rury podające, dystrybutory lub dysze są często stosowane w celu uzyskania równomiernego podawania.

Urządzenie podające może być wyposażone w zawory sterujące przepływem, czujniki ciśnienia i urządzenia monitorujące poziom cieczy, co pozwala na precyzyjną kontrolę prędkości, ciśnienia i objętości podawania, zapewniając tym samym stabilną pracę i wydajne zagęszczanie zagęszczacza tarczowego.

5. Zbiornik na filtr

Znajdujący się na dole lub z boku urządzenia zbiornik na filtr służy do zbierania dużej objętości wody filtrowanej z dysków. Zazwyczaj jest wykonany ze stali nierdzewnej lub odpornych na korozję materiałów plastikowych, ma wystarczającą pojemność i dobre właściwości drenażowe.

W zbiorniku zbiorczym mogą być zainstalowane urządzenia filtrujące lub obszary sedymentacji, aby dodatkowo usunąć drobne włókna i zanieczyszczenia z filtratu, poprawiając jakość filtratu. Filtrat może być podłączony do późniejszego sprzętu do oczyszczania lub systemów ponownego wykorzystania za pomocą rurociągów, aby osiągnąć recykling zasobów wodnych i przyjazne dla środowiska oczyszczanie.

6.Mieszkanie

Obudowa odgrywa kluczową rolę w ochronie i podtrzymywaniu całego sprzętu i jest zazwyczaj wykonana z wytrzymałych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa lub stal nierdzewna. Konstrukcja obudowy nie tylko uwzględnia wytrzymałość mechaniczną i stabilność, ale także ułatwia instalację, konserwację i inspekcję sprzętu.

Obudowa może być wyposażona w okna obserwacyjne, drzwi dostępowe i otwory wentylacyjne, aby umożliwić operatorom obserwowanie wewnętrznej pracy sprzętu, przeprowadzanie rutynowej konserwacji i rozwiązywanie problemów. Jednocześnie obudowa może również służyć jako izolacja akustyczna, izolacja cieplna i ochrona przed kurzem, poprawiając środowisko pracy i warunki eksploatacji sprzętu.

1. Podawanie

Pulpa o niskim stężeniu wchodzi do zagęszczacza tarczowego przez starannie zaprojektowane urządzenie podające przy stabilnym i kontrolowanym natężeniu przepływu i ciśnieniu. Podczas procesu podawania można zastosować wstępne mieszanie lub obróbkę dyspersyjną, aby zapewnić jednorodność i konsystencję pulpy.

Precyzyjna kontrola i równomierne rozprowadzanie masy przez urządzenie podające zapewniają korzystne warunki początkowe dla późniejszego procesu zagęszczania, zapobiegając miejscowemu gromadzeniu się lub nierównomiernemu rozprowadzaniu masy po wejściu do urządzenia.

2. Separacja obrotowa

Centralny wał jest napędzany przez potężny układ napędowy, aby obracać się z dużą i stabilną prędkością. Ten ruch obrotowy jest przekazywany do połączonego zespołu dysków, powodując, że obraca się on również z dużą prędkością.

Ze względu na szybki obrót tarcz, powstaje silna siła odśrodkowa. Pod wpływem siły odśrodkowej woda w miazdze jest wyrzucana na zewnątrz przez pory lub filtry na powierzchni tarcz, podczas gdy włókna, ze względu na ich większy rozmiar i masę, są zatrzymywane w przestrzeniach między tarczami.

Proces separacji rotacyjnej stanowi kluczowy etap w osiągnięciu efektu zagęszczania zagęszczacza tarczowego, a jego skuteczne działanie siły odśrodkowej pozwala na szybkie i efektywne oddzielenie wody i włókien.

3. Koncentracja i rozładowanie

W miarę jak woda jest ciągle wyrzucana, włókna miazgi pozostające między dyskami stopniowo się koncentrują. Proces koncentracji jest dynamiczny i ciągły, a koncentracja miazgi stale wzrasta w czasie.

Gdy miazga osiągnie ustalony poziom stężenia, jest odprowadzana z wylotu urządzenia przez dedykowane urządzenie odprowadzające i trafia do kolejnych etapów przetwarzania lub magazynów. Konstrukcja urządzenia odprowadzającego zapewnia płynne i stabilne odprowadzanie skoncentrowanej miazgi, zapobiegając zatykaniu i wahaniom.

4.Oczyszczanie filtratu

Woda odfiltrowana z dysków, czyli filtrat, przepływa do zbiornika zbiorczego filtratu znajdującego się na dnie urządzenia. W zbiorniku zbiorczym filtrat może zostać poddany krótkiemu okresowi retencji i sedymentacji, aby dodatkowo oddzielić niewielką ilość włókien i zanieczyszczeń, które może przenosić.

Przetworzony filtrat może być przetwarzany w różny sposób, w zależności od wymagań fabryki. Na przykład może być bezpośrednio odprowadzany do systemu oczyszczania ścieków w celu oczyszczenia lub może być ponownie używany po dalszym przetworzeniu i oczyszczeniu w celu oszczędzania zasobów wodnych i obniżania kosztów produkcji.

1. Efektywna koncentracja

Zagęszczacz tarczowy, dzięki swojej unikalnej konstrukcji i zasadzie działania, może znacząco zwiększyć zagęszczenie miazgi w stosunkowo krótkim czasie, znacznie redukując zawartość wilgoci i poprawiając jakość oraz wartość miazgi.

Dzięki swojej wydajnej zdolności koncentracji może sprostać zapotrzebowaniu na celulozę o wysokim stężeniu w produkcji papieru na dużą skalę, znacznie zwiększając wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne.

2.Stabilna praca

Konstrukcja urządzenia jest rozsądna, każdy komponent jest ściśle ze sobą skoordynowany, a wysokiej jakości materiały i wyrafinowane procesy produkcyjne sprawiają, że zagęszczacz tarczowy charakteryzuje się doskonałą stabilnością podczas pracy.

Poziom wibracji i hałasu podczas pracy jest stosunkowo niski, co ogranicza negatywny wpływ na środowisko, a także obniża awaryjność sprzętu i koszty jego konserwacji.

3.Szeroka adaptowalność

Niezależnie od tego, czy w procesie chemicznego, mechanicznego lub makulaturowego przetwarzania pulpy powstają różne rodzaje i jakości masy celulozowej, zagęszczacz tarczowy może skutecznie przeprowadzić proces koncentracji.

Może dostosować się do zmian wielu parametrów, takich jak stężenie miazgi, długość i grubość włókien, wykazując się dużą uniwersalnością i elastycznością.

4. Oszczędność energii i redukcja zużycia

W porównaniu do tradycyjnego sprzętu do koncentracji, zagęszczacz tarczowy może skutecznie zmniejszyć zużycie energii podczas pracy. Jego zaawansowany układ napędowy i zoptymalizowana konstrukcja strukturalna umożliwiają osiągnięcie wydajnej koncentracji przy jednoczesnym zminimalizowaniu strat energii.

Cechy energooszczędne i ograniczające zużycie energii nie tylko obniżają koszty produkcji, ale także spełniają wymagania współczesnego przemysłu dotyczące oszczędzania energii, redukcji emisji i zrównoważonego rozwoju.

5. Wysoki stopień automatyzacji

Wyposażony w zaawansowany system automatycznej kontroli, jest w stanie precyzyjnie monitorować i kontrolować parametry pracy urządzenia. Na przykład kluczowe parametry, takie jak prędkość podawania pulpy, stężenie, prędkość obrotowa dysków i natężenie przepływu filtratu, mogą być monitorowane w czasie rzeczywistym, a stan pracy urządzenia może być automatycznie dostosowywany zgodnie z ustawionymi programami.

Wysoce zautomatyzowane rozwiązanie ogranicza konieczność ingerencji człowieka, zwiększa dokładność i spójność produkcji, a jednocześnie zmniejsza pracochłonność pracy operatorów i ryzyko wystąpienia błędów ludzkich.

1. Produkcja papieru

W procesie chemicznego przetwarzania masy papierniczej zagęszczacz tarczowy może zagęszczać masę papierniczą po procesach gotowania, mycia i wybielania, zapewniając masę papierniczą o odpowiednim stężeniu do późniejszego procesu wytwarzania papieru.

W procesie mechanicznego rozdrabniania włókien możliwe jest zagęszczenie włókien po procesie mielenia, usunięcie nadmiaru wilgoci i poprawa jakości oraz wydajności włókien.

W przypadku przetwarzania makulatury urządzenie to umożliwia skuteczne zagęszczanie odzyskanej makulatury, usuwanie zanieczyszczeń i wilgoci, tak aby spełniała ona standardy recyklingu.

2. Oczyszczanie ścieków

Papiernie generują dużą ilość ścieków podczas procesu produkcyjnego, które zawierają pewną ilość włókien i zawiesin. Zagęszczacz tarczowy może być używany do oczyszczania ścieków w celu uzyskania separacji ciał stałych od cieczy, odzyskiwania użytecznych włókien ze ścieków i redukcji emisji zanieczyszczeń.

Dzięki zagęszczaniu ścieków zmniejsza się obciążenie i koszty późniejszego oczyszczania ścieków, a jednocześnie zwiększa się wskaźnik recyklingu zasobów wodnych, co pozwala spełnić wymogi ochrony środowiska.

3. Odzyskiwanie włókien

Odzyskiwanie włókien z różnych ścieków w procesie produkcji papieru jest ważnym zastosowaniem zagęszczacza tarczowego. Może on skutecznie koncentrować i odzyskiwać drobne włókna ze ścieków do ponownego wykorzystania w produkcji papieru, zmniejszając zużycie surowców i koszty.

Popularne Tagi: zagęszczacz tarczowy, dostawcy zagęszczaczy tarczowych w Chinach, fabryka, Sprzęt do mycia odwodnienia, Sprzęt zagęszczenia o niskiej konserwacji, Sprzęt do mycia kontrolowanego temperaturą, Sprzęt zagęszczania bębna, Ratunki energooszczędności sprzętu do mycia, Odwodnianie sprzętu zagęszczającego