Zagęszczacz cylindryczny grawitacyjny II

 

Stosowany do zagęszczania pulpy o niskiej gęstości.

 

 

Oprócz posiadania tych samych cech co zagęszczacz grawitacyjny, maszyna ta charakteryzuje się także dużą sztywnością cylindra sieciowego i dużą pokrywą wyposażeniową.

 

 

1. Powiększony rozmiar ekranu cylindra

Średnica i długość sita cylindrycznego uległy znacznemu i znacznemu zwiększeniu w porównaniu z poprzednią generacją. Powiększona średnica zapewnia szerszą powierzchnię filtrowania, umożliwiając pulpie szerszy kontakt z sitem filtrującym, zwiększając tym samym wydajność filtrowania. Zwiększona długość wydłuża czas przebywania pulpy w sicie cylindrycznym, zapewniając dokładniejsze oddzielenie wilgoci i znacznie poprawiając efekt zagęszczania.

 

Większy rozmiar nie tylko oznacza zwiększenie jednostkowej wydajności przetwarzania, ale także daje możliwość dostosowania do różnej skali zapotrzebowania produkcyjnego, dzięki czemu urządzenia mogą łatwiej obsługiwać masową produkcję papieru.

 

2. Zoptymalizowana struktura filtracji

Kształt porów siatki został skrupulatnie przeprojektowany, odrzucając tradycyjne okrągłe lub kwadratowe pory i przyjmując bardziej wydłużone i kątowe struktury porów. Ta wyjątkowa konstrukcja może skuteczniej wychwytywać włókna o różnych rozmiarach, jednocześnie zmniejszając utratę cienkich włókien, co poprawia współczynnik odzysku włókien.

 

Liczba warstw filtrujących została zwiększona z pierwotnych pojedynczych lub podwójnych warstw do wielowarstwowej struktury kompozytowej. Rozmiar porów i materiał każdej warstwy sita filtrującego zostały starannie wybrane i dopasowane, aby utworzyć system filtracji krok po kroku. Najbardziej zewnętrzna warstwa sita filtrującego może blokować większe zanieczyszczenia i skupiska włókien, środkowa warstwa dodatkowo filtruje drobne włókna, a najbardziej wewnętrzna warstwa zapewnia, że ​​końcowa odprowadzana woda ma najniższą zawartość włókien, co znacznie zwiększa dokładność filtracji i jakość zagęszczania.

 

3. Ulepszony system skrobaka

Długość skrobaka została odpowiednio wydłużona wraz ze wzrostem rozmiaru sita cylindrycznego, a jego kształt i kąt zostały zoptymalizowane, aby zapewnić bardziej idealne dopasowanie do powierzchni sita cylindrycznego. Taka konstrukcja umożliwia skrobakowi usuwanie zagęszczonej pulpy bardziej kompleksowo i równomiernie podczas pracy, unikając niepełnego skrobania lub lokalnej akumulacji.

 

Materiał skrobaka został wybrany jako specjalny stop o wyższej wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie. Materiał ten wytrzymuje długotrwałe tarcie i uderzenia o powierzchnię sita cylindra i jest mniej podatny na odkształcenia i uszkodzenia w trudnych warunkach pracy, co znacznie wydłuża żywotność skrobaka i zmniejsza częstotliwość i koszt wymiany.

 

4.Ulepszony układ napędowy

Moc silnika została znacznie zwiększona, zmodernizowana z konwencjonalnej mocy do modelu o większej mocy. Mocny silnik może zapewnić bardziej obfitą i stabilną moc wyjściową do pracy urządzenia, zapewniając, że może ono utrzymać wydajną prędkość obrotową i stabilny stan roboczy nawet podczas przetwarzania dużej ilości pulpy.

 

Elementy przekładni przyjęły wysoce precyzyjne, wysoce wytrzymałe koła zębate lub łańcuchy. Te nowe elementy przekładni mają mniejsze luzy zębów i wyższą wydajność przekładni, co umożliwia dokładniejsze i szybsze przenoszenie mocy silnika na sito cylindra i inne ruchome części, zmniejszając straty energii podczas procesu przekładni, a jednocześnie redukując hałas i wibracje, poprawiając ogólną stabilność operacyjną sprzętu.

 

5. Ulepszony zbiornik na miazgęPojemność zbiornika na miazgę została znacznie zwiększona w porównaniu z poprzednią generacją. Większa pojemność umożliwia zbiornikowi na miazgę przechowywanie większej ilości miazgi do zagęszczenia, zmniejszając częstotliwość uzupełniania i zapewniając ciągłość i stabilność produkcji.

 

Zaawansowane urządzenie mieszające zostało dodane wewnętrznie. Dzięki inteligentnej kontroli prędkość i intensywność mieszania mogą być automatycznie dostosowywane do stężenia i natężenia przepływu pulpy. Funkcją urządzenia mieszającego jest utrzymanie pulpy równomiernie rozłożonej w zbiorniku, unikając sedymentacji i nierównomiernego stężenia, zapewniając w ten sposób stabilne i stałe warunki podawania dla sita cylindrycznego i dodatkowo poprawiając stabilność i spójność efektu zagęszczania.

 

6. Inteligentny system sterowania

Aby umożliwić dokładne monitorowanie różnych parametrów podczas pracy urządzenia, na bieżąco i dokładnie, zamontowano szereg bardziej zaawansowanych i czułych czujników, takich jak czujniki ciśnienia, czujniki przepływu i czujniki stężenia, na przykład prędkości obrotowej sita cylindrycznego, nacisku skrobaka, prędkości podawania miazgi i stężenia po zagęszczeniu.

 

Na podstawie tych monitorowanych w czasie rzeczywistym danych zastosowano wydajny, inteligentny sterownik, który może automatycznie analizować i przetwarzać te informacje oraz dostosowywać parametry pracy urządzenia w czasie rzeczywistym zgodnie z ustawionymi algorytmami optymalizacji i wymaganiami procesu, takimi jak automatyczna regulacja prędkości obrotowej sita cylindra, ciśnienia i położenia skrobaka, aby zapewnić, że urządzenie działa w najlepszym stanie przez cały czas.

 

Zrealizowano funkcję zdalnego monitorowania i diagnostyki błędów. Dzięki technologii sieciowej operatorzy mogą przeglądać stan operacyjny i parametry sprzętu w czasie rzeczywistym w centrum sterowania lub biurze oddalonym od miejsca, w którym znajduje się sprzęt, za pomocą komputera lub urządzenia mobilnego, a także szybko otrzymywać informacje o alarmach i szczegółowe raporty diagnostyki błędów, gdy sprzęt ulegnie awarii lub zachowa się nieprawidłowo, ułatwiając terminowe środki w zakresie konserwacji i obsługi, znacznie skracając przestoje spowodowane awariami i poprawiając wydajność produkcji.

 

 

1. Znacznie zwiększona zdolność produkcyjna

Zwiększenie rozmiaru sita cylindrycznego i wspólna optymalizacja różnych komponentów doprowadziły do ​​jakościowego skoku w wydajności przetwarzania masy papierniczej przez ten sprzęt. W porównaniu z poprzednią generacją, wydajność produkcyjna może wzrosnąć kilkakrotnie lub nawet więcej, spełniając rosnące wymagania produkcyjne dużych fabryk papieru i zapewniając silne wsparcie dla przedsiębiorstw w celu zwiększenia skali produkcji i zwiększenia konkurencyjności rynkowej.

Większa wydajność przetwórcza oznacza, że ​​w tym samym czasie można wyprodukować bardziej zagęszczoną masę celulozową, co skraca cykl produkcyjny i zwiększa wydajność całej linii produkcyjnej papieru, przynosząc przedsiębiorstwom większe korzyści ekonomiczne.

 

2. Znacznie lepszy efekt zagęszczania

Koordynacja zoptymalizowanej struktury filtracji i ulepszonego systemu skrobaków umożliwia dokładniejsze oddzielanie wilgoci i włókien podczas procesu zagęszczania masy celulozowej, uzyskując w ten sposób skoncentrowaną masę celulozową o wyższym stężeniu i większej jednorodności. To nie tylko poprawia jakość i stabilność masy celulozowej, ale także zapewnia wyższej jakości surowce do późniejszego procesu produkcji papieru, przyczyniając się do produkcji gładszych, twardszych i wyższej jakości produktów papierniczych.

 

Zmniejszenie utraty drobnych włókien i uszkodzeń włókien pozwala na maksymalne zachowanie właściwości włókien i rozkładu ich długości w masie papierniczej, co znacznie poprawia właściwości fizyczne papieru, takie jak wytrzymałość, przepuszczalność powietrza i chłonność wody.

 

3. Znacznie zwiększona stabilność operacyjna

Mocny układ napędowy i ulepszony zbiornik na pulpę zapewniają solidne podstawy do stabilnej pracy urządzenia. Nawet podczas przetwarzania pulpy o wysokim stężeniu, wysokiej lepkości lub podczas długotrwałej ciągłej pracy, urządzenie może utrzymać stabilną prędkość obrotową, równomierne podawanie i skuteczne zagęszczanie, redukując przerwy w produkcji i wahania jakości spowodowane awariami urządzenia lub niestabilną pracą.

 

Zaawansowane czujniki i inteligentny system sterowania umożliwiają monitorowanie i dostosowywanie stanu pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, szybkie wykrywanie i rozwiązywanie potencjalnych problemów oraz zapobieganie występowaniu usterek, co dodatkowo zwiększa niezawodność i stabilność pracy sprzętu oraz daje solidną gwarancję ciągłej produkcji przedsiębiorstw.

 

4. Oczywiste zalety oszczędzania energii i wysokiej wydajności

Pomimo wzrostu skali i mocy przetwarzania sprzętu, poprzez modernizację systemu przesyłowego, optymalizację inteligentnego sterowania i wydajną współpracę różnych komponentów, osiągnięto bardziej precyzyjny rozkład i wykorzystanie energii. Silnik może automatycznie regulować moc wyjściową, gdy nie pracuje przy pełnym obciążeniu, zmniejszając niepotrzebne zużycie energii. Inteligentny system sterowania może optymalizować parametry operacyjne sprzętu w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na produkcję, unikając marnotrawstwa energii.

 

Sam proces zagęszczania przyczynia się również do zmniejszenia zapotrzebowania na energię w kolejnych procesach, np. suszeniu, gdyż pulpa po bardziej dokładnym zagęszczeniu wymaga usunięcia mniejszej ilości wilgoci podczas suszenia, co pozwala na zmniejszenie całkowitego zużycia energii w całym procesie produkcyjnym, zgodnie z rozwojowym trendem oszczędzania energii i ograniczania jej zużycia w nowoczesnym przemyśle.

 

5. Wygodniejsza obsługa i konserwacja

Inteligentny system sterowania charakteryzuje się prostym, intuicyjnym interfejsem obsługi i przyjaznym dla użytkownika procesem obsługi, co znacznie zmniejsza koszty nauki i trudności pracy operatorów. Operatorzy mogą łatwo ustawiać i dostosowywać parametry pracy sprzętu oraz monitorować stan pracy w czasie rzeczywistym za pomocą ekranu dotykowego lub terminala komputerowego, a także szybko obsługiwać różne alarmy i informacje o monitach.

 

Zaawansowana konstrukcja i zoptymalizowana struktura sprawiają, że konserwacja sprzętu jest wygodniejsza i szybsza. Na przykład, komponenty, które są łatwe do demontażu i instalacji, scentralizowane punkty smarowania i konserwacji, wyraźne oznaczenia i instrukcje itp., wszystko to przyczynia się do skrócenia czasu konserwacji i intensywności pracy ręcznej. Jednocześnie poprawa stabilności i niezawodności sprzętu zmniejsza również częstotliwość i koszt konserwacji, obniżając koszty operacyjne przedsiębiorstw.

 

6. Szeroka i elastyczna adaptacja

Może obsługiwać różne rodzaje i źródła masy celulozowej, w tym, ale nie wyłącznie, masę celulozową drzewną, masę celulozową ze słomy, masę celulozową z makulatury itp. i może osiągnąć efektywne stężenie dla masy celulozowej o różnych stężeniach, lepkościach i długościach włókien. Zapewnia to przedsiębiorstwom większą elastyczność w wyborze i wykorzystaniu surowców oraz umożliwia elastyczne dostosowywanie formuły produkcji w oparciu o podaż rynkową i czynniki kosztowe.

 

Może szybko dostosować się do zmian w różnych wymaganiach produkcyjnych, dostosowując parametry operacyjne i konfiguracje komponentów sprzętu zgodnie z różnymi wymaganiami procesu produkcyjnego i standardami jakości produktu. Ta szeroka adaptacyjność oferuje przedsiębiorstwom więcej możliwości reagowania na zmiany rynkowe, opracowywania nowych produktów i optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększając konkurencyjność rynkową i zdolność przedsiębiorstw do innowacji.

 

 

Typ		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Powierzchnia filtrująca:㎡		40	45	50	55	60
Konsystencja pulpy napływowej:%		0.5-1
Konsystencja pulpy wypływającej:%		4-6
Zdolność produkcyjna: t/d	Pulpa ze słomy pszenicznej:t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Zmieszana makulatura:t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Pulpa trzcinowa:t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Chemiczna masa celulozowa:t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Moc silnika:kw		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Popularne Tagi: zagęszczacz cylindryczny grawitacyjny ⅱ, dostawcy zagęszczacza cylindrycznego grawitacyjnego ⅱ w Chinach, fabryka, Ratunki energooszczędności sprzętu do mycia, Łatwy w użyciu sprzęt zagęszczający, Sprzęt zagęszczenia o niskiej konserwacji, Innowacyjny sprzęt zagęszczający, sprzęt do mycia miksera wirnika, Sprzęt do mycia odwodnienia