Wibracyjny ekran maszyny papierniczej

 

W przemyśle papierniczym „Sita wibracyjne” są kluczowymi urządzeniami do przesiewania i oczyszczania masy celulozowej, odgrywającymi istotną rolę w poprawie jakości masy celulozowej, optymalizacji procesu produkcyjnego i zapewnieniu końcowej jakości papieru. Ich główną funkcją jest przeprowadzanie dokładnego przesiewania masy celulozowej poprzez ciągłe wibracje. Proces ten skutecznie usuwa różne zanieczyszczenia zmieszane z masą celulozową, takie jak drobne ziarna piasku, nierozdzielone wiązki włókien, zagregowane masy włókien, fragmenty plastiku itp., i oddziela grube włókna, które nie spełniają wymagań papierniczych. Takie operacje przesiewania mogą znacznie poprawić czystość i jednorodność jakości masy celulozowej, zapewniając wysokiej jakości i wysoce czyste surowce celulozowe do późniejszych procesów papierniczych, takich jak formowanie arkuszy, prasowanie, suszenie i powlekanie. Skutecznie gwarantuje to, że wyprodukowany papier osiągnie pożądane standardy pod względem właściwości fizycznych (takich jak wytrzymałość, przepuszczalność powietrza, płaskość itp.), jakości wyglądu (takiej jak gładkość, jednorodność koloru itp.) i drukowności.

 

 

Stosowany do usuwania różnego rodzaju zanieczyszczeń z zawiesiny proszkowej.

 

 

• Zespół amortyzujący wstrząsy wykonany jest ze specjalnej gumy, dzięki czemu kosz sitowy jest stabilny podczas pracy i cichy.
• W różnych obszarach układ średnic otworów w płycie sitowej jest różny, co sprzyja usuwaniu zanieczyszczeń i zmniejszaniu utraty włókien.
• Specjalnie zaprojektowana komora z uszczelnieniem powietrznym zapewnia silne właściwości samoczyszczące płyty sitowej.

 

 

1. Napęd wibracyjny

Napędzany silnikiem o dużej mocy lub innym niezawodnym urządzeniem zasilającym, moc jest przenoszona do ramy ekranu za pośrednictwem mechanizmu przekładniowego, powodując generowanie regularnych wibracji o wysokiej częstotliwości.

Częstotliwość i amplituda wibracji mogą być precyzyjnie regulowane i ustawiane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi i charakterystyką pulpy. Generalnie, wyższa częstotliwość wibracji pomaga poprawić wydajność przesiewania, a odpowiednia amplituda wibracji jest korzystna dla promowania równomiernego rozprowadzania i płynnego przepływu pulpy w ramie sita.

 

2. Proces przesiewowy

Gdy pulpa jest wprowadzana do wnętrza ramy sita wibracyjnego, pod wpływem silnego efektu wibracji, każdy składnik pulpy jest poddawany różnym stopniom siły. Drobne włókna i dobra pulpa, które spełniają wymagania, mogą płynnie przechodzić przez drobne pory siatki sita ze względu na ich mniejszy rozmiar i dobrą morfologię. Podczas gdy większe zanieczyszczenia, nierozproszone wiązki włókien i grube włókna, które nie spełniają wymagań papierniczych, są skutecznie zatrzymywane na powierzchni siatki sita, ponieważ nie mogą przejść przez pory siatki sita.

Podczas procesu przesiewania wibracje nie tylko sprzyjają oddzieleniu poszczególnych składników miazgi, ale również zapobiegają zatykaniu się i gromadzeniu włókien na sicie sita, gwarantując ciągły i wydajny postęp procesu przesiewania.

 

3. Zrzut zanieczyszczeń

Dzięki ciągłym wibracjom zanieczyszczenia zatrzymane na siatce sita stopniowo gromadzą się w określonym obszarze ramy sita (takim jak w pobliżu wylotu odrzutu) pod wpływem połączonego działania wibracji i grawitacji. Gdy zanieczyszczenia te nagromadzą się w pewnym stopniu, są one w sposób uporządkowany odprowadzane z ramy sita przez specjalnie zaprojektowany wylot odrzutu, co pozwala na skuteczne oddzielenie i usunięcie zanieczyszczeń z dobrej pulpy.

 

 

1. Ramka ekranu

Zwykle wykonane z wytrzymałych i trwałych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna lub stopy o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać drgania o wysokiej częstotliwości oraz zużycie i zmęczenie spowodowane długotrwałym użytkowaniem. Kształt i rozmiar ramy sita są starannie zaprojektowane, aby dostosować się do różnych skal produkcji i wymagań procesowych.

Jego powierzchnia wewnętrzna poddawana jest specjalnej obróbce, która ma na celu zmniejszenie przywierania i oporu miazgi, co poprawia wydajność przesiewania i czystość.

 

2. Siatka ekranu

Składa się z siatek filtracyjnych o określonych rozmiarach porów i materiałach, takich jak tkana siatka ze stali nierdzewnej lub siatka filtracyjna z włókien syntetycznych. Rozmiar porów siatki sitowej jest precyzyjnie dobierany zgodnie z wymaganymi przesiewanymi składnikami masy celulozowej i rozmiarami zanieczyszczeń, aby zapewnić skuteczne oddzielenie dobrej masy celulozowej i zanieczyszczeń.

Siatka sitowa jest trwale zamocowana do ramy sita, co zapobiega jej poluzowaniu lub odkształceniu podczas wibracji, a także ułatwia wymianę i konserwację.

 

3.Mechanizm wibracyjny

Zawiera elementy takie jak silnik, koło mimośrodowe, wał przekładni, łożyska itp. Silnik zapewnia moc, zamienia ruch obrotowy na drgania liniowe poprzez koło mimośrodowe i wał przekładni oraz wspiera i przekazuje siłę drgań poprzez łożyska, aby zapewnić stabilność i niezawodność drgań.

Konstrukcja i regulacja parametrów mechanizmu wibracyjnego mają bezpośredni wpływ na charakterystykę wibracji i efekt przesiewania sita wibracyjnego.

 

4. Wlot i wylot

Otwór wlotowy zaprojektowano w taki sposób, aby zapewnić równomierne przedostawanie się miąższu do wnętrza ramy sita, zapobiegając miejscowemu gromadzeniu się i nierównomiernemu rozprowadzaniu.

Wylot jest podzielony na wylot dobrej pulpy i wylot zanieczyszczeń. Wylot dobrej pulpy jest zwykle podłączony do kolejnego sprzętu przetwórczego lub rurociągów, aby przetransportować przesianą pulpę wysokiej jakości do następnego procesu. Wylot zanieczyszczeń służy do odprowadzania oddzielonych zanieczyszczeń w celu scentralizowanego przetwarzania lub recyklingu.

 

5. Urządzenie podporowo-tłumiące

Składa się z solidnych podpór i sprężyn amortyzujących lub podkładek gumowych itp., a jego zadaniem jest podtrzymywanie ciężaru całego sita wibracyjnego oraz redukcja przenoszenia i oddziaływania drgań na otaczający sprzęt i infrastrukturę.

Wydajność urządzenia podporowo-tłumiącego jest bezpośrednio związana ze stabilnością urządzenia, poziomem hałasu podczas pracy i wpływem na środowisko pracy.

 

6.System sterowania

System ten składa się ze skrzynek sterowniczych, czujników, przetwornic częstotliwości itp. i służy do sterowania prędkością obrotową silnika, częstotliwością i amplitudą drgań oraz do monitorowania stanu pracy i alarmów usterek sprzętu.

Zaawansowany system sterowania umożliwia automatyczną pracę i zdalne monitorowanie, co zwiększa wydajność operacyjną i poziom zarządzania sprzętem.

 

 

1. Efektywne przesiewanie

Dzięki wibracjom o wysokiej częstotliwości i rozsądnej konstrukcji siatki sitowej urządzenie to może przetworzyć dużą ilość miazgi w krótkim czasie, zapewniając skuteczną separację zanieczyszczeń i oczyszczanie miazgi.

Może utrzymywać stabilne i doskonałe efekty przesiewania dla różnych rodzajów i jakości miazgi.

 

2. Precyzyjna separacja

Wielkość porów oczek sita można precyzyjnie dostosować do wymagań produkcyjnych, co pozwala na dokładne oddzielenie zanieczyszczeń i włókien o różnych rozmiarach oraz gwarantuje wysoki stopień spójności jakości masy celulozowej.

Skutecznie ogranicza utratę dobrej miazgi, poprawiając wskaźnik odzysku i wskaźnik wykorzystania miazgi.

 

3. Solidna konstrukcja

Zastosowano materiały o wysokiej wytrzymałości i stabilną konstrukcję, co zapewnia odporność na długotrwałe wibracje o wysokiej częstotliwości i ciężkie warunki pracy, przy długiej żywotności i niskim wskaźniku awaryjności.

Komponenty są ściśle ze sobą połączone, a ich stabilna i niezawodna praca gwarantuje, że sprzęt może pracować normalnie nawet w trudnych warunkach roboczych.

 

4. Prosta obsługa i konserwacja

Interfejs obsługi sprzętu jest prosty i intuicyjny, a operatorzy po krótkim szkoleniu są w stanie opanować podstawy jego obsługi.

Codzienne prace konserwacyjne są stosunkowo proste i obejmują głównie czyszczenie i wymianę siatki sita, smarowanie i kontrolę elementów wibracyjnych itp. Są łatwe do wykonania i mają niskie koszty konserwacji.

 

5.Silna zdolność adaptacji

Może być stosowany do mas celulozowych o różnym stężeniu, temperaturze i natężeniu przepływu, a także do linii produkcyjnych o różnej skali i typie, zapewniając szeroki zakres zastosowań i dużą wszechstronność.

 

 

1. Kluczowe punkty operacji

Przed uruchomieniem maszyny operator powinien dokładnie sprawdzić, czy każdy element urządzenia jest solidnie zainstalowany, czy połączenie elektryczne działa prawidłowo, czy siatka sita jest nienaruszona oraz czy rurociągi zasilające i tłoczne są drożne.

Ustaw parametry, takie jak częstotliwość drgań, amplituda i prędkość podawania, prawidłowo zgodnie z charakterystyką masy celulozowej i wymaganiami produkcyjnymi. Podczas pracy urządzenia uważnie obserwuj efekt przesiewania masy celulozowej i stan działania urządzenia. Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek nieprawidłowości, zatrzymaj maszynę w celu przeprowadzenia inspekcji w odpowiednim czasie.

Regularnie przeprowadzaj testy jakości przesianej masy celulozowej i dostosuj parametry sprzętu zgodnie z wynikami testów, aby zawsze uzyskać najlepszy efekt przesiewania.

 

2.Prace konserwacyjne

Regularnie czyść pozostałą pulpę i zanieczyszczenia na ramie sita i siatce sita, aby zapobiec zatykaniu i wpływaniu na efekt przesiewania. Sprawdź zużycie i uszkodzenia siatki sita i wymień uszkodzoną siatkę sita w odpowiednim czasie.

Regularnie smaruj i sprawdzaj mechanizm wibracji, aby zapewnić normalną pracę podzespołów, takich jak silnik, koło mimośrodowe, wałek przekładniowy i łożyska. Wymieniaj zużyte części w odpowiednim czasie, aby zapewnić stabilność i niezawodność wibracji.

Sprawdź stan roboczy urządzenia podporowego i tłumiącego. W przypadku awarii sprężyny lub zużycia podkładki gumowej wymień ją w odpowiednim czasie. Regularnie dokręcaj śruby łączące urządzenia, aby zapobiec poluzowaniu z powodu wibracji.

Regularnie sprawdzaj i konserwuj system sterowania, aby zapewnić normalną pracę podzespołów elektrycznych, dokładność i czułość czujników oraz stabilną pracę przetwornicy częstotliwości. Aktualizuj oprogramowanie i parametry systemu sterowania w odpowiednim czasie, aby dostosować się do zmian w procesie produkcyjnym.

 

 

1. Popraw jakość papieru

Usuwając zanieczyszczenia i niepożądane włókna z masy papierowej, można znacząco poprawić właściwości fizyczne, jakość wyglądu i drukowność papieru, a tym samym uzyskać wysokiej jakości produkty papiernicze.

Zmniejsz liczbę wad i usterek w papierze, zwiększając wskaźnik kwalifikacji produktu i jego konkurencyjność na rynku.

 

2. Optymalizacja procesu produkcyjnego

Zapewnij czysty i jednolity surowiec w postaci masy celulozowej do kolejnych procesów produkcji papieru, dzięki czemu cały proces produkcyjny stanie się bardziej stabilny i wydajny, a przerwy w produkcji i korekty będą ograniczone w przypadku problemów z jakością masy celulozowej.

Zmniejsz zużycie i awarie kolejnych urządzeń, wydłuż ich żywotność i obniż koszty konserwacji.

 

3. Oszczędzaj zasoby i koszty

Poprawa wskaźnika odzysku i wykorzystania masy celulozowej, zmniejszenie ilości odpadów surowców i obniżenie kosztów produkcji.

Zmniejsz zużycie energii i emisję ścieków, spełnij wymogi ochrony środowiska i osiągnij zrównoważony rozwój.

 

 

Typ			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
Powierzchnia ekranu:㎡			1	2	3	4
Konsystencja pulpy napływowej		Ekran otworu:%	1.2-1.5
		Ekran slotu:%	0.5-0.8
Wydajność: t/d	Leczenie ogona	Ekran szczelinowy:t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Otwór sitowy: t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Przepływ główny	Ekran szczelinowy:t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Otwór sitowy: t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Moc silnika: kW			2.2	3	4	5.5
(Dł. × Szer. × Wys.): mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

Popularne Tagi: sito wibracyjne do maszyn papierniczych, Chiny dostawcy sit wibracyjnych do maszyn papierniczych, fabryka, Kosz do przeglądu ścieków, PM sprzężenie pomocnicze, Oczyszczanie ścieków dla przemysłu octu, Przemysłowe chemikalia oczyszczania wody, Sprzęt do mycia odwodnienia, Instrukcja rozpraszania